车间生产管理实务教案.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 部门名称 不能按期交付的主要原因 控制交期延误的措施、方法 制造部 工序、负荷计划不完备 工序作业人员和现场督导者对立或沟通协调不畅 工序间负荷与能力不平衡，造成 半成品积压 报告制度不完善，无法掌握作业现场实况 人员管理不到位 工艺不成熟，品质管理欠缺 设备/工具管理不良； 作业的组织和配置不当 ； 作业配置合理化，以提高现场督导者的管理能力 确定和改进外协/外包政策 优化流程，缩短生产周期 促进岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书 加强教育训练，提高沟通能力，增强沟通技巧， 激发作业人员的工作意愿。 销售部 频频变更订单/计划 随意向客户承诺交期 不能把握市场需求，无法订立明确的销售 预定计划 临时增加或须即刻完成的订单过多 定期召开产销协调会议 编制3~6个月的需求预测表，为中期生产 计划提供参考 记录客户的订单更改要求，并及时通知 生产部及相关部门 。 技术部 计划拖后导致后序工作延迟 图纸不齐全，由于材料/零件缺失影响交期 突然更改或修订设计导致生产混乱 小量试制尚未完成即开始批量投产 编制设计工作进度管理表，并通过 会议或日常督导控制进度 无法如期提供正式、齐全的设计图纸或资料， 可预先编制初期制程需要的图纸或资料， 以便于准备材料，防止制程延迟 。 采购部