毕业设计（论文）-基于PLC的M7120平面磨床电气控制系统改造.doc

南通航运职业技术学院 毕业设计（论文） 班级 专业 题目 基于PLC的M7120平面磨床 电气控制系统改造 学生姓名 指导教师 年 月 日  摘 要 M7120平面磨床年代久远，其工作已远远达不到现代生产的要求。本设计的内容主要是利用PLC（Programmable Logic Controller）对M7120平面磨床的电气控制系统进行改造。 本设计简述了由继电器控制的M7120平面磨床的工作原理及用PLC进行改造设计的方法和设计步骤，并给出PLC编程程序梯形图。改造后的M7120平面磨床工作安全可靠，系统运行情况良好，磨削精度更高；利用PLC控制M7120平面磨床的运行，实现了M7120平面磨床启动、停止、故障停止、紧急停止的功能，并且有手动控制和自动控制两种控制方式，可根据运行要求灵活切换M7120平面磨床的控制方式；提供过载，轻载，断相和电压不平衡保护；现场显示运行状态，实现智能化监控。并因所吸工件的不同灵活调节电磁吸盘的电流，并且显示数值大小。从而实现了M7120平面磨床运行的自动化。 通过PLC控制使原M7120平面磨床控制大大的简单化,并且维修方便,易于检查。节省大量的继电器元件,使M7120平面磨床的工作效率更高。该项技术还可推广应用于其他辅机设备或其他领域的自动化控制改造中。 关键词：M7120磨床 ；可编程逻辑控制器(PLC)；电气改造 目 录 摘 要 2 1 绪 论 5 1.1设计的目的 5 1.2设计的要求 5 1.3 设计的研究方法 5 2 PLC概述 7 2.1 PLC的定义及分类 7 2.2 PLC的特点及应用 7 2.3 PLC的基本结构 8 2.4 PLC工作原理 10 3 M7120平面磨床概述 11 3.1 M7120型平面磨床的简介 11 3.2 M7120型平面磨床的工作特点 11 3.3 M7120平面磨床的电气控制系统分析 12 3.3.1 M7120型平面磨床电器配置 12 3.3.2 M7120型平面磨床控制电路原理图 13 3.3.3 M7120型平面磨床控制电路的分析 13 2.3.4 M7120型平面磨床电气控制特点 14 4 硬件的设计 15 4.1 硬件选型 15 4.1.1 PLC的选型 15 4.1.2 I/O设备的选择 15 4.2 PLC的I/O分配 17 4.3 设计外部接线图 18 5 软件的设计 19 5.1软件功能介绍 19 5.2 程序梯形图 21 5.3 PLC控制程序调试 22 6 结 论 23 7 致 谢 24 参考文献 25 基于PLC的M7120平面磨床 电气控制系统改造 1 绪 论 1.1设计的目的 在制造工业和过程工业中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，大量离散量的数据采集传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的磨床用改造旧机床电气系统，在现有企业里是非常现实的技术改造方案，具有投资省、见效快的特点。通过使用PLC改造系统后，去掉了原机床的中间继电器，时间继电器，顺序控制二极管及电阻，使线路简化。同时，由于PLC的高可靠性，输入输出部分还有信号指示，不仅使电气故障次数大大减少，而且还给准确判断电器故障的发生部位提供了很大的方便。 1）分析、熟悉原有的继电器－接触器控制线路的工作原理。 2）确定I/O点数、种类，选择PLC机型，绘制I/O端子接线图。 3）用编号确定的PLC输入输出继电器代替继电器－接触器控制线路中的对应元件。 4）继电器－接触器控制线路中的时间继电器和中间继电器分别用PLC中的定时器和辅助继电器代替。 5）对于不同回路的共用触头，可通过增加软触头来实现。 6）画出全部梯形图，最后进行简化和整理。 7）将编制好的程序先进行模拟调试，然后再进行现场连机调试 2 PLC概述 2.1 PLC的定义及分类 PLC是Programmable Controller的简称，即可编程序控制器，早期的可编程序控制器主要用于逻辑控制。国际电工委员会（IEC）1985年对可编程序控制器做了如下定义: 可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行内部逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出控制各类型的机械和生产活动。可编程序控制器及其相关设备都应按易于工业控制系统联成一个整体、易于扩充功能的原则设计。 从上述定义可以看出，可编程序控制器能直接在工业环境应用，不需要专门的空调和恒温环