冷却水路系统的均压与绝缘.ppt

五、 水管与散热器接头处电场分析 有限元建模时取细水管R3一段的直线段部分约12mm，与之连接的金属水管的电位取10kV，另一端的电位经分压计算约为9.884kV 水管与散热器连接时，是以细水管套接在散热器的金属管内， 下面分析水管与金属管接头处的电场强度。 有限元建模图 五、 水管与散热器接头处电场分析 电场线图 电场局部云图 金属外套接结果图 五、 水管与散热器接头处电场分析 水管边界电场变化曲线 金属水管电场变化曲线 电场强度最大为197kV/m，出现在塑料水管处，远小于塑料水管的击穿场强3000kV/m。 金属接头处最大场强是3.5kV/m，电流密度为0.175 A/m2 金属外套接结果图 五、 水管与散热器接头处电场分析 电场线图 电场局部云图 金属内套接结果图 五、 水管与散热器接头处绝缘与腐蚀分析 水管边界电场变化曲线 电场强度最大为57.76kV/m，出现在金属水管处，电流密度为2.88A/m2 金属内套接结果图 套接联接 金属管外套接 出现部位 金属 细水管 最大电场强度（kV/m） 3.5 197 最大电流密度（A/m2） 0.175 9.85 金属管内套接 出现部位 金属 细水管 最大电场强度（kV/m） 57.76 5.7 最大电流密度（A/m2） 2.88 0.285 五、 水管与散热器接头处绝缘与腐蚀分析 两种接头方式对比 总结 1 经过初步分析，水路阀组件内各IGBT所承担电压不超过10V，实现了基本的均压，可不加电极。 2 阀组件内水管电流密度最大为0.49A/m2，阀组件外水管密度最大为0.35A/m2，远小于可以长期运行的电流密度2.41A/m2，实现绝缘。 3 短路故障时水管电流密度最大没超过0.5A/m2，IGBT两端电压分布均匀，与正常运行相差不大，可实现均压和绝缘。 4 两种接头方式中，最大场强出现的位置不一样，金属管外套接时电流 密度0.175 A/m2，要小于金属管内套接时的2.88A/m2。 感谢各位专家 冷却水路系统的均压与绝缘研究 华北电力大学 2012年11月14日 背景 1 冷却系统是换流阀的一个重要组成部分，它将阀体上各元器件的功耗发热量排放到阀厅外，保证IGBT运行结温在正常范围。 2 冷却水一般具有0.2-0.5 的电导率，所以水在高压情况下具有电气效应，对主电路的均压和绝缘都会产生影响。 3 将各段水管中的水等效成电阻，简称水电阻，建立水路系统等效电路。 工作内容 1 建立等效电路模型，计算水路系统各段水管电阻参数 2 根据等效电路模型仿真得出水路各处电压、泄漏电流及电流密度等物理量，确定各IGBT组件承担电压，分析均压性能 3 根据实际均压情况，分析是否需要加入钳位电极 4 分析考虑阀组件内发生短路故障时的水路均压和绝缘情况 5 针对水管与散热器金属接头处利用有限元法计算电场强度分布 IGBT水路主系统 红色箭头表示进水方向 黄色箭头表示出水方向 R1、R进水、R出水、 R进水’、R出水’表示 如图所示水管的等效电阻 一、建立水路等效电路模型 R出水’ V11 V12 V13 V43 V42 V41 R出水 R进水’ R进水 R1 IGBT IGBT IGBT IGBT 一、建立水路系统等效电路模型 并联冷却： 红色表示冷却水流进出 R2、R3表示如图水管的等效电阻 阀组件内冷却水流图 进水 出水 R3 R2 一、建立水路等效电路模型 水路等效电路 R1、R2、R3、R进水、R出水、R进水’、R出水’——水路等效电阻 RDC——均压电阻 V11~V13——V1三个串联阀 V41~V43——V4三个串联阀 一、建立水路系统等效电路模型 阀组件冷却水路等效电路图 红色部分是电气连接部分，黑色是水路等效图，稳态时不用考虑阻尼回路 V111—V117是阀组件内串联连接的7个IGBT RDC并联在IGBT两端的两个均压电阻 R2、R3是水路等效电阻 一、建立水路系统等效电路模型 水管编号 计算实长 (mm) 管内径 (mm) 冷却水电导率 （μS/cm） 电阻 (MΩ) R1 204.6 32 0.5 26.34 701.4 29 0.5 R2 65 27 0.5 2.27 R3 344.8 6 0.5 243.9 R进水 640.0 74 0.5 2.98 R出水 640.0 74 0.5 2.98 1856.2 74 0.5 8.63 1916.2 74 0.5 8.91 水路等效电阻计算 水路等效电阻是根据R=ρ*L/S算出的，水的电阻率都按最大值0.5us/cm取的 阀组件内均压分析 均压电阻Rdc两端的电压即IGBT截止时两端承受的电压，经过仿真，可得 各个IGBT两端的电压相差最大没超过10V，基本可认为实现均压 V13 V12 V11 编