品质大课题开展方法培训.ppt

品质课题推进方法 内容 第一部分：基本概念 第二部分：品质课题推进步骤 第三部分：品质课题范本演示 第四部分：品质课题推进管理 第一部分：基本概念 三个基本概念 4M2E1I—构成作业工序的要素 人：作业者、管理者 机：设备、工具、模具、夹具、作业台 料：主料、辅料 法：作业方法 环：温度、湿度、洁净度、照明度 测量/判定：仪器检测、目视判定、手感判定 信息：信息传递 三个基本概念 5W1H—构成问题/事实的要点 When：什么时候？ Where：在哪里？ Who：谁在作业？ Why ：由于什么原因？ What：发生了什么问题（不良事实）？ How：如何解决？ 三个基本概念 PDCA—戴明管理循环 P：计划（Plan） D：实施（Do） C：检查（Check） A：标准化（Action） 第二部分：品质课题推进步骤 遵循PDCA推进课题改善： 一、选定改善课题：背景 客户方面 客户对品质的投诉 因为品质影响而拖延交货期 现场品质方面 报废率和返修率居高不下 反复返修导致订单无法快速入库 磨划伤的特点与解决困难点 管理方法方面 现场管理者问题解决方法缺乏 问题没有系统解决、久而久之成为慢性不良 一、选定改善课题：目的 实现品质整体提升；对提高生产效率、现场管理起到促进作用； 实践大课题方式，使各级管理干部能够系统地掌握问题的解决方法，为精益生产方式的持续推进奠定坚实的基础； 提高员工的操作执行能力和自主改善意识 一、选定改善课题：课题位置 一、选定改善课题：专业术语 解释本课题需要解决的不良项目： 磨划伤： 破裂 爆边 印刷不良 玻璃碎渣 …… 二、制定推进计划 改善团队：成立跨部门团队解决问题（团队照片） 推进组织：采用组织图形式 本次课题由各部门长全权负责 质检、设备等部门人员共同参与 职责分工表 详细描述各成员在课题推进中的职责和分工 明确该成员负责PDCA过程的哪项具体工作 总体推进计划 采用甘特图形式管理课题的总体计划 细化和明确每个项目的开始与完成时间 明确每项工作的负责人和跟踪人 及时对每项工作完成度进行评价 三、现状问题调查：品质数据调查 数据来源： 收集时间： 该不良与其他不良、总体不良的对比 钢化部预处理12月份不良统计表 钢化部预处理12月份不良排列图 三、现状问题调查：品质数据调查 该不良在调查期间数据推移图 按周、日列出变化和波动趋势 调查期间的平均值 这就是数据现状（49.93%） 品质数据记录存在问题 发现不良没有立即记录，每班一次性记录和处理存在漏记现象 没有统计每天的不良率和报废率，不便于及时分析和对策 三、现状问题调查：现场问题把握 调查时间： 2005年xx月xx日~xx月xx日 调查方法： 全面观察存放、搬运、加工、检查、维修的每一个岗位；关注每个岗位作业者、设备（工具）、物料（辅料）、作业方法、环境、判定结果、信息传达等方面是否存在问题 将问题点一一记录到《现状问题记录表》中，并拍下问题点的图片（发生源、导致的不良） 三、现状问题调查：现场问题把握 记录现场调查场景（图片） 详细记录问题点，并且整理和保存问题点纪录的手稿 按照问题发生的场所进行汇总，并且作出汇总表 四、分析原因：头脑风暴法（鱼骨图） 依据调查的问题点和4M2E1I进行 五、设定改善目标 数据改善目标 磨划伤比率由xx%下降至xx% 改善幅度要求达到80% 改善提案件数 品质改善事例件数：xxx件以上 人员培训目标 培训人次：xxx人次以上 方法标准化目标 建立x项作业标准 六、确定对策及实施：对策思路 改善技法 通过实物的改善，消除问题产生的根源， 实物指：作业工具、设备、作业台、放置架、模具、夹具、辅料、操作动作与步骤等 只有通过大量改善技法，才能实现制造加工方法的标准化和水平提升，使品质问题从根本上得到减少和消除 六、确定对策及实施：对策思路 管理方法 培训方法 形成标准操作后，训练作业者遵守 技能比赛 作业技能、检查技能 监查方法 列出具体的检查项目，成立监查小组，帮助现场指出遵守的不足处， 六、确定对策及实施：先行改善案例 每一类原因的问题，在现场都制作先行的改善事例 在试用过程中不断评价和改进 在规定时间内完成 和使用者（作业者）充分交流和确认 先行改善事例要满足： 思路典型，可以解决一类型的问题 自行制作，不提倡动辄购买设备 方便操作，让作业者如获至宝 六、确定对策及实施：推广落实步骤 六、确定对策及实施：全面展开计划 主要包括 各类先行改善案例的水平展开计划 作业标准完成计划 培训计划 （技能、新方法）训练计划 检查方法制定、实施计划 品管主导 下面四个步骤后续培训 七、分析对策效果 品质数据 改善方法 推进方法 八、对策标准化 九、对策遵守监查 十、反省及后续改善计划 * * P 1. 选定改善