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“降低磨入口一次风量控制偏差”课题之对策表 序号 主要原因 对策 What 目标 Why 措施 How 负责人 Who 地点 Where 完成时间 When 1 直管段长度不够 提高测量长度与测量直径D的比值 使L/D≥5 1用格栅法将管道大截面分割成多个小截面，计算出模型 柳建民 实验室 2013.03.02 2 取样区无导流装置 提高进入风量装置前气流的稳定性 提高差压ΔP稳定性 1根据模型计算出导流板尺寸 王晋杰 实验室 2013.03.03 3 取压点少 增加取样装置数量 提高差压ΔP稳定性 1根据实际尺寸计算装置模型 廉旭刚 实验室 2013.03.04 4 测量装置不合适 更换符合实际工况的测量装置 使风量控制偏差控制在4% 1改进风量装置 2根据装置设计测量逻辑 3编译逻辑 4下装逻辑 王建峰 1、实验室 2、DCS工程师站 2013.03.05 制表人：王建峰 制表日期：2013.03.01 八 具体措施 实施一提高测量长度与测量直径D的比值 小组成员根据现场测量情况，将入磨风风道截面等分为若干网块，风道纵向（1100mm）分为5格，风道横向（1600mm）分为4格。 相对于单个网块L/D的值为：1600/（1100÷5）=7.2，已满足标准测量要求（行标DN/T774-2004：5.6.1.3.2节流件下游测量管长度不小于5D）。 措施1.1 用格栅法将管道大截面分割成多个小截面，计算出模型 实施二 提高进入风量装置前气流的稳定性 风道模型图（二） 风道模型图（一） 措施2.1根据模型计算出导流板尺寸 制图人：王晋杰 制图日期：2013.03.02 通过建立管道模型，计算出导流板实际尺寸，我小组按照模型加工出事物。 1 加工后直段导流板实件 2 加工后弧形导流板实件 制图人：王晋杰 制图日期：2013.03.02 实施三 增加取压点数量 措施3.1 根据实际尺寸计算装置模型 风量装置模型（A-A） 风量装置模型（C-C） 制图人：廉旭刚 制图日期：2013.03.03 网块取压点实物图 实施四 更换改进型测量装置 措施4.1 改进风量装置 小组成员利用头脑风暴法，决定采用流线型机翼测量装置，小组成员自行加工改造风 量测量装置。 风量测量装置实物图 制图人：王建峰 制图日期：2013.03.04 测量原理 该装置采用栅格消旋整流原理，用栅格将大截面分为若干小截面每套风量测量装置由五只流线型风速传感器组成，每只流线型传感器有12个感压孔，形成全截面网格法多点取样。各传感器彼此相通，起到均压作用，可获得稳定的动压。 措施4.2 根据装置设计测量逻辑 逻辑框图如下： 制图人：王建峰 制图日期：2013.03.04 措施4.3 逻辑编译 对编好的逻辑进行编译，目的是对工程语言审查以及逻辑编写正确与否进行判断。 措施4.4 逻辑下装 对编译完成后的逻辑下装至BRC中，形成可执行的控制逻辑，热风调门就能根据风量设定值调节开度，实现实际风量对设定值的跟踪。 实施验证：上述措施实施后，2013年3月~5月对风量测量设定值与测量值进行统计 ，并计算其控制偏差值。 序号 日期 测量值 设定值 差值 控制偏差% 记录人 1 3-5 87.29 88.29 1 1.132631 王建峰 2 3-6 88.21 88.29 0.08 0.09061 王建峰 3 3-7 86.92 88.29 1.37 1.551705 王建峰 4 3-8 87.38 88.29 0.91 1.030694 王建峰 5 3-9 85.92 88.29 2.37 2.684336 王建峰 6 3-10 86.14 88.29 2.15 2.435157 王建峰 7 3-11 89.31 88.29 -1.02 -1.15528 王建峰 8 3-12 88.21 88.41 0.2 0.226219 王建峰 9 3-13 89.32 88.41 -0.91 -1.0293 王晋杰 10 3-14 89.67 88.41 -1.26 -1.42518 王晋杰 11 3-15 89.49 88.2 -1.29 -1.46259 王晋杰 12 3-16 89.45 88.2 -1.25 -1.41723 王晋杰 13 3-17 88.74 88.2 -0.54 -0.61224 王晋杰 14 3-18 88.81 88.2 -0.61 -0.69161 王晋杰 15 3-19 87.97 88.2 0.23 0.260771 廉旭刚 16 3-20 87.1 88.2 1.1 1.247166 廉旭刚 17 3-21 86.97 88.2 1.23 1.3945