[企业管理]轮胎基础知识.pptVIP

一、轮胎用原材料 轮胎用原材料 1.胶料(生胶和配合剂) 2.骨架材料 3.胎圈用钢丝 1.胶料 胶料配方是由生胶和各种配合剂组成 生胶是胶料的重要组成部分，是决定胶料的使用性能、工艺性能和成本的主要因素 配合剂的作用是将橡胶的固有特性发挥并表现出来。 根据不同配方性能要求，选择不同生胶体系和配合体系 轮胎用胶料由以下体系组成 生胶体系 填充体系 硫化体系 软化体系 防劳体系 其它 生胶体系 作用： 是胶料的重要组成部分，是决定胶料的使用性能、工艺性能和成本要因素。 橡胶的类型：NR（天然橡胶）、SR (SBR（丁苯）、BR（聚乙烯）、IIR（聚丁二烯）、IR（聚异戊二烯）、EPDM) # NR回弹性高、耐磨性好、综合性能好； 其他橡胶在其中的某些性能上具有优势。 填充体系 作用：补强和填充作用；提高胶料性能和降低成本； 补强体系：主要有碳黑和白碳黑。 硫化体系 作用：完成硫化，即在大分子链之间生成化学铰链结构，使塑性或粘性胶料变为高弹性橡胶材料。 根据硫化过程中的作用不同，大体可以分为硫化剂、促进剂、活性剂和防焦剂 硫化剂：硫磺（普通硫磺、不溶性）、含硫化合物（TMTD、DTDM）、过氧化物 促进剂：缩短硫化时间，降低温度，增加效率，减低成本；对于厚制品，使内外硫化程度均一 按硫化速度分为：（以促进剂M为标准速度参照） 超超速促进剂：主要用于连续硫化配方； 超速促进剂：TMTD （丁基橡胶配方中） 硫化体系 准促进剂 ：M、DM、CZ、NOBS、DZ 中速促进剂：DPG （提高丁苯橡胶的性能） 慢速促进剂：H 活性剂：增加促进剂活性，减少促进剂用量，缩短硫化时间。 无机（ZnO）：检测Zn含量和重金属含量。 有机活性剂（硬脂酸）：18碳酸含量和酸值、碘值、凝固点和水分。 作用：活化硫化体系；提高交联密度；提高硫化胶耐老化性能。 防焦剂： 硫化迟延剂，提高胶料加工安全性，对胶料性能和硫化速度基本上无影响。（CTP：五氯硫酚） 软化体系 改善胶料工艺性能降低成本，提高硫化胶料的耐寒性能。 物理增塑剂（石油系列、松焦油系列、脂肪油等五类）：增大分子间的间隙，减少分子间的作用力，并产生润滑作用，降低弹性，增加塑性，改善加工性能和使用性能。(石蜡油（Paraffinic oil）,主要用于丁基橡胶配方,环烷油（naphthenic oil）：主要用于白胎侧配方。芳烃油（aromatic oil）：加工性能好，使用天然橡胶和多种合成橡胶，具有一定的污染性) 软化体系 化学增塑剂（SJ-103）：通过化学作用增强生胶塑炼效果，缩短塑炼时间。与物理增塑剂相比，增塑效果强、用量少，对制品的物理机械性能几乎没有影响。 防老体系 老化是橡胶性能衰退的过程。导致老化的过程主要有：热氧老化，机械应力参与的氧化作用；机械应力参与的臭氧老化；光和紫外线参与的氧化作用；重金属参与的氧化作用；热分解等 化学防老剂： 4010NA：芳、烷基对苯二胺类防老剂，优异的抗臭氧性能；耐屈挠龟裂和耐热性能，抗金属老化。为通用型防老剂。有毒。 防老体系 4020：与4010NA同属芳、烷基对苯二胺类防老剂，防老性能略差于4020，为通用型防老剂。环保型防老剂。 RD ： 酮胺类防老剂，能抑制条件较苛刻的氧化、热老化和天候老化，对金属的催化氧化有较强的抑制作用，但对屈挠龟裂效果较差。 BLE ：丙酮二苯胺高温反应物，对热、氧、屈挠疲劳有较好的防护作用，也能防护天候和臭氧老化 H ：二苯基对苯二胺，优良的抗屈挠龟裂性能，对热、氧、臭氧、光老化特别是铜害和锰防护作用较好 物理防老剂：防护蜡（熔点、碳分布） 其它 根据不同配方的性能要求而加入的各种辅助材料：增粘剂、均匀剂等 2.骨架材料 帘布 帆布 胎圈用钢丝 帘布 帘布一般由经线和纬线组成，其主要部分是经线，它承受轮胎的全部负荷，纬线的作用，则是用来连接经线，以保持经线均匀排列。 由于帘布在外胎中的工作条件非常复杂，要承受多次变形和高温的作用，因此要求帘线具有以下的性能： 细度小、静止强度高和耐疲劳性能好、永久变形小、弹性大、在高温下发热小，还应具有好的耐热性能以及与橡胶的良好粘合性能等。 帘布 帘线的原料 棉线，以前轮胎的主要骨架材料，由于强度低，已经被尼龙等其他材料取代； 人造丝，主要是把种子纤维（例如，绵屑等球状物）的纤维素进行化学分解，并熔化成粘胶丝，然后再纺成长纤维，即得到长的单纤维的人造丝。耐疲劳性能好,多用在子午胎的带束层和外胎胎侧的加强，并用于需要操纵性好的斜交胎。 尼龙，现在轮胎上使用的有尼龙6和尼龙66，他们主要的差别在于熔点不同，前者为216℃，后者为265℃，后者优于前者。其强度近与人造丝的2倍，尺寸稳定性