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300MW汽轮发电机氢冷器冷却水系统改造 　　摘要：通过对发电机氢气冷器冷却水系统的改造，不但解决了夏季发电机氢气温度过高，冬季发电机氢气温度过低的难题，增加了冷却水系统的灵活性，而且对节能降耗及CO2减排也有所促进。 　　关键词：汽轮发电机；氢气冷却器；冷却水系统 　　中图分类号：TM621　文献标识码：A　文章编号：1009－2374(2011)25－0044－02 　　一、概述 　　渭河发电有限公司#5、6机组发电机是哈尔滨电机厂生产的QFSN 300 2型汽轮发电机，冷却方式是水－氢－氢。发电机规范(表1)中要求冷却氢气温度保持在40℃±1℃，氢气靠4组氢气冷却器用开式循环水来冷却。另外，开式水还要给定冷水冷却器、励磁机空气冷却器以及部分锅炉转机提供冷却水，其水源来自汽机循环水泵出口，经过开式泵升压至O.35MPa后提供给各个用户。 　　经过多年运行实践，发电机氢气温度冬、夏两季调节手段贫乏，在夏季循环水温度较高和冬季循环水温度较低时都很难将氢气温度调节至规定值，特别是在夏季这一问题尤为突出，氢气冷却器出口氢气温度可以达到50℃甚至更高，为此有时不得不限制机组出力。为了解决这一问题，曾经给氢气冷却器增加了胶球清扫系统，但由于该系统设计、安装都存在一定的缺陷，致使该系统一直不能正常投运，所以也就起不到清洗氢气冷却器的效果。为了使机组能够安全渡夏，每年春季都得安排一次停机检修，对氢气冷却器水侧进行清扫，这不但增加了运行及检修人员的工作量，而且还影响机组200小时以上的可利用小时数，使机组的利用率降低。从历次对氢气冷却器解体清扫的情况来看，冷却管外部都比较干净，主要是冷却管内部积存的泥垢比较严重，原因主要是水质差、流速低。针对这一原因，经过长期的分析和探索，对冷却水系统进行了改造，取得了较好的效果。 　　二、改造方案 　　根据当前冷却水系统的现状，给氢气冷却器增加一路工业水(工业水为深层地下水，温度常年恒定在20℃左右，压力为0.5MPa)，接至氢气冷却器胶球清扫系统中的分配器上(如图1)。这样，既可以改善氢气冷却器的冷却条件，又可以增加系统运行的灵活性，冬季环境温度较低时还可以停止开式冷却水泵的运行，节约部分厂用电，降低生产成本。 　　三、改造后运行方式说明 　　对系统进改造后，很大程度的增加了系统运行的灵活性，可以使系统在各种运行方式下灵活切换，从而适应各种运行工况，下面就对各运行方式进行逐一说明： 　　1.氢气冷却器工业水供水方式。这种运行方式适于冬、春两季，经过对开式水用户的分析可以看出，开式水所有用户中氢气冷却器的位置最高(标高为15米)，励磁机空冷器(为14米)及锅炉空预器的冷油器(为14米)次之，其余用户均在8米以下。冬春两季气温很低，各用户对冷却水需求都较少，例如空预器的冷油器就可以不用冷却水，靠自然风冷却就可以将油温降到规定值，励磁机空冷器也只需要有少许水流过即可满足要求。系统改造后，就可以用少量的工业水对氢气冷却器进行冷却，将开式水至氢气冷却器的入口门关闭，因工业水温度比较稳定，这样就可以解决冬季氢气温度过低的问题，避免发电机内氢气结露而对发电机造成的危害。一旦氢气冷却器不需要开式水的话，就可以开启开式泵的旁路门，停运开式泵，依靠循环水泵出口压力(2台循环水泵运行时压力为0.18MPa)向其余开式水用户供水。每年11月至次年3月采用此种运行方式，开式泵每停运一天就可以节约厂用电2000多度，可以使厂用电率有所降低，对节能降耗及C02减排都有重要意义。另外，因为工业水质优于循环水，可以防止氢气冷却器铜管内壁大量的结垢，从而避免每年春季都要停机对氢气冷却器进行清扫这一项工作。 　　2.氢气冷却器工业水清洗方式。每年入夏之前启动开式泵运行，将3台氢气冷却器倒由开式水供水，另1台氢气冷却器的工业水流量就会增加，利用较大流量和较高压力的工业水对氢气冷却器冷却管的内壁进行冲刷清洗，管壁的清洁状况将会有所改善，从而保证夏季对氢气有一个良好的冷却效果。依次对其余的3台氢气冷却器都进行逐一清洗，对保证发电机安全稳定的迎峰过夏会有很大帮助。此外，在夏季也可以定期的对各氢气冷却器进行轮换清洗。 　　3.氢气冷却器开式水冷却方式。夏秋两季工业水比较紧张时，就将氢气冷却器的冷却水全部切换为开式水供，这虽然与原来的运行方式一样，但是由于氢气冷却器经过工业水清洗后管壁干净，换热效果好，也能将氢气温度冷却到规定范围。 　　4.氢气冷却器开式水与工业水混供。在夏季一些极端高温或个别工况下，氢气温度过高时，可以对冷却效果较差的氢气冷却器掺入工业水，或者将其冷却水源切换至工业水，增加该冷却器的冷却水流量，使氢气冷却器冷却效果得到改善，保证氢气不超温，避免因氢气超温对发电机安全稳定运行的威胁。 　　四、结语