钻孔灌注桩施工工艺70732【ppt课件】.pptVIP

1.1工艺流程： 2.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 2.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 2.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 2.4.1 套管内径应大于钻头100mm。 2.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 2.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 2.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 钻孔过程中出现的质量问题及处理措施 钻孔偏斜 护筒漏水 壁孔坍塌 缩颈 卡钻 掉钻 桩底沉渣过多 混凝土灌注过程中出现的质量问题及处理措施 卡管 钢筋笼上浮 混凝土串孔 断桩 灌注成桩后发现的质量缺陷的处理 桩全长小于设计要求 桩体混凝土不连续 根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管 * * 拆除的导管及时冲洗和保养 * * 砼浆泵吸去多余砼浆 * * * * 截桩头 * * 桩头混凝土取样 桥梁钻孔桩基础施工 质量控制 1、钻孔桩施工准备阶段质量控制要点 1.1 技术准备：施工现场核对、施工测量及放样（控制网加密报现场监理复核）、施工技术交底、原材料试验及检验、试桩情况。 1.2 施工调查：主要包括水位情况、地形地貌、地下管线分布情况、临时道路情况及水电供应情况，对图纸资料要严格进行现场核对； 1.3 施工测量；钻孔桩施工放样前应布设测量控制网及水准点；注意：控制网加密完要进行复测，并报监理审核，满足要求后方可使用。钻孔桩施工过程中应经常对控制桩进行复核，发现问题及时分析原因补救。钻孔过程中护筒顶面标高要抽查复测，确保桩底标高和孔深正确。 1.4 钻机选型：钻机选型应根据地质情况、设计桩长、桩径以及施工条件进行选择，同时应兼顾施工工期、经济成本等影响因素。 1.5 场地布置：钻孔场地布置应根据桩基础平面尺寸、钻机作业及移位要求、泥浆循环系统、混凝土浇注作业、排水系统等情况确定，在旱地上应平整压实、清除杂物，确保施工作业安全，现场布置合理。 1.6人员配备：施工过程中，领工员、安全员、质检员、技术员、试验员应跟班作业，电焊工、起重工等特种作业人员应持证上岗，其它作业工人需进行岗前培训。 2.1 钻孔工序质量控制要点 （1）护筒安装质量控制要点： 护筒的主要作用是为了固定桩位、保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位，以维护孔壁和钻孔导向等目的，故在钻孔前需埋设护筒。护筒一般采用钢护筒，钢护筒的安全性高并可多次使用，护筒的直径应大于设计桩径，具体数值应根据采用的钻机类型确定。护筒的埋深应根据地质情况和地下水位情况确定，埋设到为的护筒倾斜度应控制在1%以内，当利用护筒固定钢筋龙或支撑浇筑漏斗时，应采取可靠措施，防止护筒下沉、上浮或破坏。 （2）钻机就位控制要点 钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生位移和沉降；钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心偏差不得大于2cm；临近既有线施工应采取可靠措施防止设备倾倒。注意：钻机就位后开钻前，应报请现场监理工程师对钻机就位情况和桩位放样情况进行检查验收，验收合格后方可开钻。 2、钻孔灌注桩施工阶段质量控制要点 （3）泥浆制备质量控制要点 钻孔施工应根据地层情况和钻孔方法进行泥浆护壁，泥浆的性能指标应根据地质情况和钻孔方法确定，已确保达到护壁效果。注意：现场施工技术人员应严格控制泥浆性能指标，尤其在地质条件变化阶段钻进时，根据现场情况及时调整泥浆比重性能指标。泥浆制备完成后，检测指标应包括比重，黏度、含砂率、PH值、胶体率。 （4）钻机钻进过程中施工控制要点 注意：由于咱们施工的桥梁是群桩，一个承台下有很多桩，相邻的桩间距较近，在钻孔过程中（尤其是冲击钻孔）为防止冲击振动导致相邻孔孔壁坍塌或影响相邻相邻孔已浇筑混凝土强度，应待相邻孔混凝土浇筑完毕，并且抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。 钻进过程中现场技术人员应填写钻孔记录，按要求留取渣样。并应该经常检查地质变化情况与地质柱桩图核对。成孔后应通知设计配合人员对钻孔桩进行地质确认。 （5）成孔检查质量控制要点 钻孔成孔后应进行成孔检查，检查内容应包括孔位中心、孔深、孔径、倾斜度等。并应通知设计配合人员进行现场地质确认。