电机安装板说明书.docVIP

航空制造工程学院 机械制造工艺课程设计 课程名称： 机械制造工艺课程设计 设计课题： 电机安装板 零件机械加工工艺规程设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 090319 姓名： 谢培兵 学号： 评分： 指导老师：（签字） 2012 年 12 月 5 日 南昌航空大学 航空制造工程学院 机械设计制造及其自动化专业 《机械制造工艺及装备2012年月日2012年月日 图1 技术要求： 倒棱 发兰 材料：35 零件生产类型：中等批量。 零件工艺性分析 电机安装板零件图的视图正确、完整，尺寸、公差齐全，但技术要求中未注明淬火层的深度，且底板下表面及与其他部件配合的地方的表面粗糙度要求较高，为3.2。所有的沉头孔粗糙度要求适中，为6.3。其他的表面精度要求不高，为12.5。 表1电机安装板的技术要求 加工表面 基本尺寸/mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/μm 安装板表面 -- IT8 3.2 沉头孔 Φ14 IT8 6.3 其余 -- IT9 12.5 电机安装板上表面精度要求高，刨削需要刨床或者铣床，然而表面的精度要用磨床磨削加工来要保证。 零件为长方体形状，所以在表面磨削加工和键槽加工过程中可设计专用夹具在机床上加工。 毛坯的选择 由于电机安装板所受载荷不大，底板的生产纲领为中等批量生产，所以可以选用型材直接加工，以提高生产效率，节约成本。 毛坯的尺寸通过确定加工余量后确定为214×180×38，毛坯示意图如图2： 图1 长×高 图1 长×宽 工艺过程设计 4.1零件定位基准的选择 对于此电机安装板的各表面的加工均利用外表面定位，对于相对的面定位以“基准重合”原则，当掉头装夹的时候使用相对的那面来定位。 加工键孔、槽平面使用外表面以及与之最靠近的表面来定位，这也符合“基准重合”原则，示意图如图3： 图3 4.2零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有外表面、销孔、槽等，这里只列举其中较为典型的三个表面来说明其加工方法： （1）底板与其他部件配合的地方的表面粗糙度要求最高，粗糙度：为Ra3.2，精度等级：IT8 能达此要求的加工经济精度的加工路线有： 粗铣→精铣→刮研/宽刃精刨（加工经济精度：IT6~IT7，表面粗糙度： Ra0.1~0.8） 粗铣→精铣→磨削（IT7，Ra0.2~0.8） 粗铣→精铣→粗磨→精磨（IT6~IT7，Ra0.025~0.4） 第一种方法对中等大批量生产的零件而言成本 成本较高， 第三种方法精度太高，在此处用不着，所以第二种方法比较容易实现。 （2）所有的螺栓紧固孔粗糙度要求适中，粗糙度：为Ra6.3，精度等级：IT8 能达此要求的加工经济精度的加工路线有： 钻→粗铰→精铰（IT7~IT8，Ra0.8~1.6） 钻→铰（IT8~IT10，Ra1.6~6.3） 钻→扩（IT10~IT14，Ra6.3~12.5） 第三种方法适用于孔径较大的孔加工（大于15mm~20mm)， 第一种方法精度太高，在此处用不着，所以第二种方法比较容易实现。 （3）其他的表面精度要求不高，粗糙度：为Ra12.5，精度等级：IT9 能达此要求的加工经济精度的加工路线有： 粗铣（加工经济精度：IT8~IT10，表面粗糙度： Ra12.5~50） 粗铣→精铣（加工经济精度：IT8~IT10，表面粗糙度： Ra1.6~6.3） 粗铣→精铣→刮研/宽刃精刨（加工经济精度：IT6~IT7，表面粗糙度： Ra0.1~0.8） 相对来说第一种方法才适用。 4.3制定工艺路线 机械加工工序 （1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准—前横架前面。 （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先面后孔”原则，先加工前面，后加工螺纹孔以及垫片圆槽。 这里制定了两种工艺路线方案，并进行比较，从中选出最合理的一种方案。 方案一： 工序00：下料 工序05：粗铣底面 工序10：粗铣上表面及前后面 工序15：粗铣左右面 工序20：精铣底面 工序25：精铣上表面及前后面 工序30：精铣左右面 工序35：钻6XФ14的沉头孔 工序40：钻3XФ14的沉头孔 工序45：钻4 –M12的螺纹孔 工序50：磨削底面 工序55：磨削上表面 工序60：倒棱，去毛刺 工序65：发兰 工序70：终检 工序75：油封入库 方案二： 工序00：下料 工序05：粗铣底面 工序10：粗铣上表面及前后面 工序15：粗铣左右面 工序20：