业病危害预评价.pptVIP

自然采光的合理配置和补充。根据新标准的要求，泵房、加氯 间、加药间、配电室等工作面的照明照度应大于100Lx，办公 室和操作室的照明照度应大于300Lx。 １１.２通风 露天布置的冷却塔和集水池本身就具有良好的自然通风条 件，泵房采用自然通风的方式，加药间及加氯间通风采用自然 通风与机械通风相结合的方式。加药间机械通风换气次数为8 次/h，选用DBT35-11№2.8号防爆轴流风机共2台，屋顶设 D400筒形风帽共4个。加氯间机械通风换气次数8次/h；选用 DBT35-11№2.8号防爆轴流风机共2台，屋顶设D400筒形风帽 共3个。 １１.３空调 循环水泵房内的值班操作室选用挂式空调器1台，型号为 KF-25GW/B，设备参数为：制冷量Q=2500W，电功率 0.968kW。 １１.４采暖 该建设项目建筑物的采暖按克拉玛依市冬季采暖室外计算 温度－21℃设计，采暖热媒为95～70℃热水，循环水泵房， 加药间及加氯间的采暖系统采用上供下回单管同程式及水平串 联两种方式，散热器选用TZ4-6-8型铸铁散热器,室内采暖管线 采用焊接钢管。采暖热媒从公司供热管网接入，公司现有的采 暖供水可以满足该工程采暖要求。 １２卫生辅助用室 该建设项目初设总说明书中对卫生辅助用室（更衣室、卫 生间及盥洗室等）未作设计和陈述。但该车间原有的一、 二、三循环水处理场均设置有卫生辅助用室。 第三章　职业病危害因素识别与筛选 １生产单元划分 该拟建项目职业病危害预评价的生产单元划分，依据该装 置的生产工艺流程将其划分为冷却塔系统、旁滤系统、加药 系统、泵房系统、辅助生产系统等5个生产单元。 ２职业病危害因素识别 ２.１冷却塔系统 该生产单元主要包括冷却塔、集水池和空冷风机三部分， 其生产功能是将从焦化车间、脱硫车间、重整车间和溶剂油等 生产装置送来的40℃循环热水冷却至28℃后再返送回各生产 装置。因此，该生产单元在生产过程中产生的职业病危害因素 只有空冷风机运转时产生的噪声。 ２.２旁滤系统 该生产单元的主要设备为旁滤罐，其生产功能是过滤循环 水中混杂的悬浮物及灰尘等，旁滤量Q=400m3/h，约为循环 水总量的5%。旁滤罐填充的滤料为石英砂。因此，该生产单 元在生产过程中不会产生职业病危害因素。 ２.３加药系统 该生产单元包括加氯间和加药间两部分，并单独分开设 置。加氯间主要由加氯机自动对循环水进行加氯消毒；加药 间主要对循环水自动添加非氧化型杀菌剂和缓蚀阻垢剂。经 现场调查表明，此两种药剂均无挥发性，而初设总说明书中 对其成分也未作说明。因此，该生产单元在生产过程中产生 的职业病危害因素只有氯气。 ２.４泵房系统 该生产单元主要包括循环泵房和污水提升泵房两部分。循 环泵房的泵内容物为循环水，故其生产过程中产生的职业病 危害因素只有噪声；而污水提升泵房的泵内容物为焦化车间、 脱硫车间、溶剂油等装置来的生产污水，故其生产过程中产生 的职业病危害因素有噪声、汽油、硫化氢等。由于该污水提升 泵房只提供输送工业污水的动力而不作任何处理，所输送的工 业污水只是在密闭管道中流经此地，因而其逸散的有害气体也 是微量的。 ２.５辅助生产系统 该生产单元主要包括操作室、休息室等。操作室、休息室 等是作业人员长期逗留工作的地方，在生产过程中并不产生职 业病危害因素，但却受到周围生产装置产生的职业病危害因素 的影响。因此，该生产单元所受影响的职业病危害因素主要有 噪声、氯气、汽油、硫化氢等。 —— 操作室、办公室、更衣室 辅助系统 噪声、汽油、硫化氢、氨 各循环泵、污水提升泵 泵房 氯气 液氯罐 加药 —— 旁滤罐 旁滤 噪声 空冷风机 冷却塔 职业病危害因素 生产部位 生产单元 3 职业病危害因素筛选 　　综上所述，第四循环水场在整个生产过程中产生的职业 病危害因素主要有噪声、氯气、汽油和硫化氢，因此这四项 因素将作为该装置本次职业病危害预评价的评价因素。 4 职业病危害类别确定 　　虽然该污水提升泵房所输送的污水中含有《高毒物品目 录》中列入的硫化氢，但该污水只是处于密闭的输送管道 中。加氯间虽然要定期对循环水进行加氯消毒，但也是由加 氯机自动进行加氯，实现了自动化、密闭化生产，并且设置 有氯气自动检测报警装置。因此该循环水处理场的本次改扩 建项目属于一般职业病危害的建设项目。 第四章　职业病危害因素分析 　　某石化公司第四循环水处理场工程是一项改扩建工程， 该拟建项目建设的目的本身就是为了消除和控制循环水中的 有毒有害物