[理学]天然气4.ppt

4-2 第四章 油（液）气分离设备 概 述 危害性 腐蚀 堵塞 污染化学溶液 液泛 设计重要性 分离器为初始加工设备，将影响整个系统的处理能力 两相分离设备的工作过程 卧式分离器 立式分离器 球形分离器 优点：承压能力强 缺点：波动容量受限制；制造困难 两相分离器的外壳及内部构件 两相分离理论 颗粒的沉降 假设 颗粒在分离器中的运动速度为常数：重力等于阻力 颗粒为球形，大小不变 计算公式 颗粒的大小 气体分离段：气体负荷设计方程是基于脱除100?m的颗粒 雾沫脱除器脱除直径在10~100 ?m的颗粒 两相分离器尺寸设计方法 立式分离器 气相处理能力计算 原理：令天然气的流动速度与颗粒沉降速度相等 立式重力式分离器的尺寸设计 分离器直径及高度的计算 卧式重力式分离器尺寸设计 立式与卧式分离器的比较 三相卧式分离器 特点 有界面控制器和堰板：不适用于重质油或者有大量乳化物或石蜡的场合 槽和堰的设计：要求水堰板应放置于低于油堰板一个距离 旋风式分离器 旋风式分离器 定义：利用离心力来分离气流中颗粒的分离器 原理：利用离心力 过程 颗粒分离规律 假定：颗粒作匀速运动，即 与重力式分离器的比较 离心力作用下的分离速度比重力作用下的分离速度大 倍，其中m=1,0.71,0.5 旋风分离器直径及进出口管计算(一） 三相分离器尺寸设计方法 卧式分离器 气相处理能力计算（与二相分离计算相同） 而 得： 令 并带入公式 有： 卧式分离器 液相处理能力计算 长径组合关系： 而： 其中： 将上两式带入并将时间从秒换算为分钟： 两式相加得： 许用最大油层厚度： 原理：令原油在分离器内流动时间与水滴沉降时间相等，即 W取值由司托克公式计算 经单位换算即可得： 分离器最大直径计算 过程： 运用公式 求得； 由Ａw/A查图可得系数Ｚ； 而Ａ＝２（Ａo+Aw)，Ａo、 Aw分别为： 三相卧式分离器 实用长度计算 长径比为3~５ 以气相处理能力为主： 以液相处理能力为主： 4-4 4-4 4-7 离心力 阻力 立式分离器 液相处理能力计算 原理：令液相的滞流时间满足要求 而 得： 再把时间单位秒换算为分钟则有： 立式分离器 实用长度与长径比 长径比为3~4 两相分离器尺寸设计方法 卧式分离器 气相处理能力计算 原理：令天然气在分离器内流动时间与颗粒的沉降时间相等 而 得： 令 并带入公式 有： 卧式分离器 液相处理能力计算 原理：令液相的滞流时间满足要求 而 得： 将时间从秒换算为分钟，流量从标准状态换算为实际工况之后可得： 或： 停留时间：小于等于1min 卧式分离器 实用长度计算 或： 长径比为3~4 两相分离器尺寸设计另一方法 具体情况下的颗粒沉降方程 一般方程 4-6 一、当颗粒直径不大于（20~80）?10-6m，且雷诺数Re?2时，n=1，a=24，则以上方程变为下列式： 4-6 二、当颗粒直径小于（300~800）?10-6m，且雷诺数2Re?500时，n=0.6，a=18.51，则以上方程变为下列式： 4-6 将以上公式制为图表便可得下图，通过此图，可查得在不同压力下，水滴的沉降速度w与其直径d的关系。 三、当颗粒直径大于（300~800）?10-6m，且雷诺数500Re1500时，CD=0.44，则以上方程变为下列式： 4-6 4-6 4-6 进出口计算 取进口速度v1为15m/s 取出口速度为v2 为10m/s 4-6 4-6 而： 代入上式有： 令： 得： 4-6 设颗粒沉降的有效面积（颗粒沉降的工作面积）F 则： 立式分离器 卧式分离器 4-6 结论：当直径相同时，卧式分离器的效率就比立式分离器的效率高 4-8 三相分离设备的工作过程 4-8 4-8 4-8 4-8 立式分离器 4-8 三相分离器尺寸设计方法 立式分离器 气相处理能力计算 而 得： 令： 得： 将标态下流量换算为实际工况并使颗粒直径等于100?m并令： 三相立式分离器 液体处理能力计算 以油流中分离出水滴为主要依据 运用司托克公式（可作层流考虑） 滞流时间：10min (特殊情况下选20~30 min) 原理：原油的流速与水滴的沉降速度相等 且dm=500?m时有： 将气相处理计算所得的D与液相处理所得D相比较，取最大值 三相立式分离器 液柱高度计算 原理：满足滞留时间要求 三相立式分离器 实用长度计算 或： 长径比为1.5~3 4-2 * 索引 4-2 * 4-2 两相分离器 三相分离器 旋风分离器 4-1 分离要求 从气流中分离掉液体和固体；从油流中分离掉气体和固体以及游离水 4-1 分类 按作用原理分：重力式、旋风式、过滤式 按捕雾器类型分：