[管理学]物流操作与综合实训五.ppt

物流操作与综合实训（五） 国际物流系 鲍钰 主要内容 供应链管理的产生 从20世纪80年代中后期开始，在企业管理中形成了一种“横向一体化”的管理热潮。 许多企业将原有的非核心业务外包(Outsourcing)出去，自己集中资源发展核心能力，通过共同的市场利益和业务结成战略联盟占据竞争中的主动地位。 从“纵向一体化”向“横向一体化”转化 Vertical Integration ? Horizontal Integration 从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化 从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化 供应链管理——“横向一体化”的代表 供应链基本概念 供应链结构示意图 供应商 制造商 仓储和配送中心 客户 企业物流 企业物流的分类 1.生产企业物流可分为： 供应物流、生产物流、销售物流、回收物流和废弃物物流。 2.流通企业物流是指从事商品流通的企业物流，包括： 批发企业的物流 零售企业的物流 深刻认识企业物流的功能需求 生产企业物流系统的结构 二、生产物流管理 企业生产物流的主要环节 先从一个例子说起，如果有下面一个简单的生产系统， 原材料仓库 -（1）车间 - （2）车间 - （3）车间 - 成品仓库 生产环节由3个车间组成，每一个车间生产完成后都将半成品交给下游车间，直到生产完成，产品入库。 企业不同生产模式的管理要点： 手工生产 大批量生产 精益生产 二、生产物流管理 精益生产（Lean Production，LP），又称精良生产。 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。美国麻省理工学院在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产 精益生产下的生产物流管理有两种模式： 推动式（push） 拉动式（pull） 二、生产物流管理 推动式 推动式生产是指按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。动式生产，是按照生产中心计划提前制造。 基本思想：生产目标应该围绕物料转化来组织制造资源 二、生产物流管理 拉动式 拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动生产中，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。 基本思想：物流同步管理 二、MRP的基本原理 基本思想:围绕非独立需求的物料,按需准时生产. 特点: 反工艺顺序——后向拉动式 围绕物料，以销定产 准时——上下工序间保持服务关系，不提前完工，不延迟 MRP概览 MRP主要输入内容： 总进度计划 物料清单 存货记录 MRP主要输出内容 订货计划时间安排. 订货免除. 变更 业绩控制报告. 计划报告. 例外报告 存货处理 MRP的输入 总进度计划 也指主生产进度计划，主要表明生产哪些最终产品，何时需要，以及以什么数量等。 物料清单 是一张列表，包含着生产每单位产品所需要的所有部件. 组件. 零件与原材料等。 存货记录文件 总进度计划的近期往往以周表示，而远期则以月或季代表。 MRP方法先用总进度计划列明最终产品需求量，再利用组件、部件、原材料的物料清单抵消生产提前期，确定各时期需求。 剖析物料清单得出的数量是总需求，它尚未考虑持有库存量与在途订货量等因素。 决定净需求是MRP方法的核心： t期间净需求＝t期间总需求－t期间计划存货＋安全存货 根据订货政策，计划发出订货可以是指定数量的倍数，还可以恰好等于当时的需求量。 MRP相关概念 总需求：不考虑持有量时，某细项或原材料在各时期的期望总需求。 已在途订货：各期初始从卖主或供应链上其他地点接受的公开订货。 计划持有量：各期初始期望的存货持有量，即已在途订货量加上期末存货。 净需求：各期实际需要量 计划收到订货：各期初始显示出来的期望接收量。 计划发出订货：暗指各期计划订货量，等于抵消生产提前期影响后的计划收到订货。 四.MRP编制的范例 生产木制百叶窗和书架的某厂商收到2份百叶窗订单：一份要100个，另一份要150个百叶窗。在当前时间进度安排中，100单位的订单应于第四周开始时运送，150单位的订单则于第八周开始时运送。每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。木制部分是工厂自制的，制作过程