钢结构的监理实施细则11.doc

钢结构监理细则 一、 编写依据 1、钢结构工程施工合同，监理合同； 2、钢结构施工规范 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）； 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）； 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）； 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91）； 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）； 《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS 24：90）； 3、其他相关规程、规范 《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）； 《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—2002）； 《建设工程监理规程》（DBJ01—41—2002）；其他有关施工及安全生产的规范、规程和规定。 4、施工图纸和设计变更、洽商 5、公司质量体系文件二、施工前的准备工作 1、了解施工合同所包含内容，明确监理范围； 2、收集本工程所需的相关技术文件，并组织监理人员进行学习（特别是对规范中的强制性条文的掌握）；对施工所涉及的各种报验手续（报验单）的正确填写进行必要的了解； 3、熟悉图纸，检查图纸设计深度是否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行会审，将发现的问题汇总，及时向设计单位反馈；了解和掌握各种代号（材料、焊接、螺栓型号等）； 4、了解与审核施工工艺，在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等； 5、掌握施工质量和验收标准（包括工厂加工、组装和现场的安装）；确定检验方法和手段，配备相应的检测设备；对需进行复试的材料，掌握在现场取样的方法； 6、参加设计交底，要求设计单位对工程的工艺、质量及制作和安装作进一步的明确。三、事前控制 1、审批施工单位的施工组织设计； 1）、是否涵盖了合同与图纸所包括的全部内容； 2）、工程项目管理人员、操作人员、质量检查员的资质和必需、有效的上岗证件； 3）、准备使用的加工、安装设备，测量仪器的型号、数量是否满足施工需要； 4）、施工材料、构配件的采购、加工、运输情况； 5）、准备采用的施工工艺是否合理，便于现场作业； 6）、现场施工环境的影响问题（场地的运输通道；材料和构配件的临时堆放地等）； 7）、施工安全的预控及应急措施； 2、对外加工单位进行考察； 1）、加工单位的相应资质； 2）、操作人员是否有上岗证，其技术水平能否保证对产品的加工质量； 3）、加工设备和能力是否能保证质量和进度的要求； 4）、其产品检验方法、手段是否先进；检验设备（和工具）是否正常（有相应的在有效期内的检定证书）； 5）、现场的施工场地是否满足需要。 3、审批施工单位的进度计划 1）、与总计划进度进行相比较，是否符合总进进度计划； 2）、与现场的实际情况进行分析，是否符合现状； 3）、分析现场的总的施工力量是否满足进度计划的需要， 4）、提出建议，提醒应重点考虑的部位及施工工序，重点保证的关键部位等内容。 4、对原材料的控制 主控项目： 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧箍轴力（预拉力）的检验报告。 1）、了解原材料的进货渠道，是施工单位进货还是建设单位供货，以便根据不同情况协助材料的进场检验工作； 2）、材料进场必须有质量证明文件（包括出厂合格证、检测报告、中文标识等）；现场应查看是否与图纸相符，外观质量及规格尺寸偏差是否在允许范围之内；钢材的代用必须由设计单位确定； 3）、按规定应复试的钢材必须有复试报告，并按规定实行有见证取样和送检； 4）、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副应有扭距系数和紧固轴力（预拉力）检验报告，并按规定做进场复试，实行有见证取样和送检；（注：对高强度螺栓的识别、检验和相关检验报告等，需进行必要的学习）； 5）