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目 录 执行标准及适用范围………………………………………3 主要规格和参数……………………………………………3 机床的吊运和试车…………………………………………4 传动系统……………………………………………………5 滚动轴承位置图和明细表…………………………………8 机床润滑……………………………………………………10 电气系统……………………………………………………11 机床的操作和调整…………………………………………13 一．执行标准及适用范围 本机床主要执行下列标准： JB/T6336-2006 万向摇臂钻床 技术条件 JB/T9899-1999 移动万向摇臂钻床 精度检验 GB5226.1-2002 工业机械电器设备 通用技术条件 GB/T9061-2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760－2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 2、适用范围 Z37×8A型移动式万向摇臂钻床是一种通用的万能性机床，可以在任何角度进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔等工作。特别适宜于单件生产及机修车间加工大、中型零件。由于摇臂升降采用机动，按钮集中于面板上，故操作极为方便。 机床主轴除可回转和沿摇臂导轨作水平移动，沿立柱作垂直升降外，还可绕立柱水平线在三个方向上作360°回转。故而一次装夹下可在不同位置上加工各种角度的孔，重型零件可直接放在地面上，或机床置于零件上进行加工。 二．主要规格和参数 最大钻孔直径（在抗拉强度50-60kgmm2的钢材上） Z3725×8A………………………………………………25mm Z3732×8A………………………………………………32mm 主轴中心线至立柱母线距离： 最大……………………………………………………830mm 最小……………………………………………………360mm 主轴下端面至底座工作面最大距离： Z3725×8A……………………………………………835mm Z3732×8A……………………………………………800mm 主轴孔锥度 Z3725×8A…………………………………………莫氏3号 Z3732×8A…………………………………………莫氏4号 主轴最大行程…………………………………………………………130mm 主轴箱回转角度…………………………………………………………360° 主轴绕立柱回转角度……………………………………………………360° 主轴绕垂直于立柱的水平线回转角度…………………………………360° 主轴转速（4级）…………………………………118、205、392、734r/min 10、主轴行程刻度盘每格读数………………………………………………1mm 11、摇臂机动升降速度…………………………………………………1.08m/min 12、工作台面积………………………………………………………600×520mm 13、主轴允许的最大扭距………………………………………………150N·m 14、主轴允许的最大进给抗力…………………………………………5000N 15、主电动机功率转速…………………………………………2.2kw,1430r/min 16、升降电动机功率转速………………………………………550w,1400r/min 17、机床净重………………………………………………………………900kg 18、机床外形尺寸（长×宽×高）………………………1800×690×2140mm 三．机床的吊运和试车 1、吊运 机床包装于坚固的木箱内发给用户。搬运时包装箱不得倒置和倾斜，不得受激烈的撞击，开箱后应检查机床外部有无损坏，附件是否齐全。 机床拆箱后应检查各锁紧部位是否锁紧，当全部锁紧后起吊环即可吊运（见图1）。 机床无需打地基固定，只要四个支撑块触地，调到水平位置，即可使用。 2、试车 试车前必须将包装箱运输用的立柱、丝杆固定环拆除。擦去防锈油脂，按机床的润滑要求注入机油，接好地线即可试车。 试车时各转速空转时间不得少于2分钟 ，最高速不得少于30 分钟，运转时应检查机床工作是否正常平稳。 图1 机床吊运图 四．传动系统 传动系统简介如下： 本机床除主轴回转运动、摇臂升降运动采用电动机驱动外，其余均采用手动操作。 传动系统图见图2。 主轴转速图见图3。 齿轮、齿条、丝杆、螺母、蜗轮、蜗杆参数明细表（见表一） 主轴回转路线： 电动机（2.2Kw，1430r/min）电机轴——齿轮1/2——Ⅱ轴—齿轮2/6、3/7、4/8、5/9——Ⅲ轴——齿轮10/11——Ⅳ轴——锥齿轮12/13——锥齿轮14/15——主轴16。 主轴进给运动：齿轮轴17——主轴套16。 主轴箱水平移动：手轮——齿轮18——齿条1