厚中粗砂层中多轴深层搅拌防渗墙的施工推荐.docVIP

厚中粗砂层中多轴深层搅拌防渗墙的施工 摘要：对于中粗砂层较厚的多轴深层搅拌防渗墙施工，通过改进钻头，采用中间钻头喷气工艺施工工艺，能有效地提高施工效率。以潮州供水枢纽工程上埔堤防渗墙施工为例，介绍多轴深层搅拌在厚中粗砂层中的施工工艺及质量控制。　　关键词：多轴深层搅拌防渗墙；厚中粗砂层；中间钻头喷气；质量控制 　　1、工程基本情况及地质条件　　上埔堤是潮州供水枢纽重要挡水建筑物之一，潮州供水枢纽为等工程，其主要建筑物级别为2级。库区的上埔堤为级堤防，其堤顶高程13.4～14.8m，堤顶宽度3～6m。 　　上埔堤堤基地质情况，从堤顶向下依次为人工填土层、粉质粘土层、中粗砂层、淤质粘土层、淤质细砂层，地下水位高程4m左右。地质条件如表1所示。 　　表1上埔堤堤基地质条件 编号??　　　　名称 　　　　　　平均厚度（m） 　　　渗透系数（cm/s）　 1 　　　　　　人工填土 　　　　　5.89 　　　　　　　5×10-3～3.12×10-3 2 　　　　　　粉质粘土 　　　　　3.27 　　　　　　　　　6.75×10-63 　　　　　　中粗砂 　　　　　　9.36 　　　　　　9.80×10-2～5.13×10-24 　　　　　　淤质粘土 　　　　　9.21 　　　　　　　　　4.02×10-7　 　　　　2、防渗墙设计要求 　　设计采用多轴深层搅拌防渗墙技术进行处理，它能够完全封闭透水层的渗透通道，从根本上解决渗透变形问题。表1可以看出，堤基埋藏有两层透水层：即1人工填土层和3中粗砂层。要达到理想的渗控效果，防渗墙必须穿过中粗砂层深入淤质粘土层2m.防渗墙墙体有效厚度不小于200mm，墙深范围为16.6～19.6m。对墙体的主要技术要求如下： 　　（1）掺入的水泥用量，外加剂用量，水灰比需由材料实验室根据防渗和强度要求试验确定配合比； 　　（2）墙体的垂直度误差不大于0.4%； 　　（3）墙顶中心线允许误差为±30mm； 　　（4）墙深偏差不大于200mm； 　　（5）墙体的渗透系数应小于A×10-6cm/s（1＜A＜10），墙体90d龄期的单轴无侧限抗压强度抗压强度应不小于0.5MPa； 　　3、改进方法及参数确定 　　该工程采用一台SP-5H型多动力三头深层搅拌桩机施工，最大成墙深度21m，钻头中心距325mm，钻头直径380mm，钻头间带有刚性连锁装置，施工中一次成墙。通过进行试验桩施工，最终确定合理的施工方法和施工参数。 　　3.1施工工艺改进 　　本工程地层以砂层为主，厚度大，如果采用传统的“预搅下沉、喷浆搅拌提升、停浆复搅下沉、再喷浆搅拌提升”的施工工艺，将导致在第二次喷浆过程中，桩管被砂层埋住而无法拨出。为了有效地解决此问题，经过研究，结合地层情况，并根据试成桩的取芯效果，将其施工工艺改为“两搅两喷”工艺[1]，即喷浆搅拌下沉、喷浆搅拌提升的施工工艺。 　　3.2水灰比的确定 　　合理选择水灰比，先决条件是使水泥土在搅拌过程中必须呈流态；结合本工程地质情况及施工工艺，浆太稠不利于钻进，容易堵赛管道。因此必须选择合适的水灰比；从土体吃浆情况分析，土体有空隙率，水灰比过大，则填充空隙的水泥用量就越少，水泥土性能指标则难以保证，水灰比过小则不经济；从水位情况分析，水位以下的墙体若水灰比过小浆液被稀释，成墙质量无法保证。参考其它工程经验，施工中多取水灰比为：1.0～2.0，采用12%的水泥掺入量。该工程对1.0的水灰比作三组成墙单元约10m长的试验墙。7天后开挖检查，开挖长10m，深3.5m，宽2m，并去掉桩头50cm.经检查，水灰比为1.0的成墙单元成墙效果较好。桩间搭接良好，墙体完整，轮廓清晰，墙体密实性好，从墙体剖面来看，最小墙厚达22cm，桩间最小搭接厚度64mm，从墙体侧面轮廓用吊锤测试垂直度均小于0.4%，孔口有少量返浆，因此水灰比为1.0可满足施工要求。 　　3.3改进钻头 　　施工时，当钻进深度达到9m后，产生孔斜并频繁出现钻进时喷浆孔堵孔现象，且提升钻杆困难，造成深搅机电动机工作电流过大，存在电动机烧毁的危险，并多次出现埋管现象，严重影响施工进度。钻头提起后，检查喷浆管，发现喷浆管中的水泥土浆中夹杂大量砂粒。分析原因，钻杆钻进深度达9m后，进入中粗砂层，采用正常搅拌转速、提升速度难以使浆液得到充分搅拌，孔口的喷浆压力小于水泥土浆产生的压力，导致大量砂粒进入喷浆孔，从而导致喷浆孔堵塞，如单一的增大输浆压力必然造成返浆过量，材料浪费。不均匀的含砂水泥土浆造成钻杆提升时阻力较大，使钻杆提升困难。针对这一问题，经过多次试验，订出如下改进措施： 　　将双层4叶片改为三层6叶片，在底层十字叶片下方焊接切削片，宽6cm，长6cm，与刀片成向下30o夹角，以提高切削和搅拌效率并起到定向作用，刚进入砂层时，降低