火电厂脱硫环保工程各项设备安装指导书推荐.docVIP

火电厂脱硫环保工程各项设备安装指导书一 湿式球磨机安装指导书基础划线和垫铁布置，划线的原则为先放主轴承基础的中心线,并以它为基准，再放传动装置、减速机，马达和出入短管的中心线。 大齿轮圈安装前应进行预拼装，用色印检查轴承底座与底板的接触情况，如不符合要求，需用铲刀削刮。轴承箱应对冷却水管进行水压试验，轴承箱是否需解体检查根据制造厂要求进行。 乌金瓦研刮：将罐体置于磨机基础上垫稳，将轴瓦扣在空心轴上方，进行左右摆动色印研磨。刮瓦接触角选取75°，按接触点不小于1点/cm2进行刮研，推力间隙刮削为0.5～1.2mm，两侧间隙误差为±0.15mm，推力面接触点不小于1点/cm2，推力面积不小于65%。 主轴承安装，垫铁布置完成后安装平台板，先找正一个台板再以此为基准找正另一个台板。台板找正好后安装球面座，球面座找正按检修时所划中心线就位，并用螺丝固定。然后主轴承就位找正。 大罐就位，大罐就位时不能直接落在瓦面上，应使空心轴高出瓦面约200mm，然后用千斤顶将大罐顶起，拆去枕木，使大罐缓慢地落于轴承上。大罐用150t履带吊吊装就位。 传动设备，传动设备安装要保证大、小齿轮的良好啮合，减速机安装以大、小齿轮为基准进行找正，电动机安装以减速机为基准进行找正。 衬板安装,将各型衬板运到一端空心轴地面上,安装时逐块吊入罐内,衬板安装前在筒体内铺上石棉垫,衬板安装沿罐长分二段安装,每段又分成二个半面分别安装,待装好半面后,用卷扬杨牵引大罐使之翻转180°。 减速机、电动机找正，将减速机、电动机先后吊放到基础上，用垫铁调整，对其联轴器进行找正。 油系统安装，将检修组装好的润滑油站吊至安装位置，找正润滑油站的标高和水平，用地脚螺栓固定。连接润滑油站与磨机的循环油管和工业水系统，润滑油管路的焊接采用氩弧焊打底工艺。管路安装后在拆卸进行酸洗后再进行组装，以保证管内清洁。 磨机试转，试转前油系统应滤油合格。应先单独试转电机2小时，保证转动方向正确。电机试转后应进行大罐空转8小时，合格后方可加钢球试转。钢球添加数量和步骤应按规范或制造厂要求进行。 二 浆液泵安装方案 2.6.1施工准备 2.6.1.1熟悉图纸及厂家资料 2.6.1.2设备的验收及开箱清点 2.6.2泵的就位安装 2.6.2.1基础验收 土建验收合格后，进行移交。预埋铁尺寸、位置正确。 2.6.2.2泵的运输 装卸车要谨慎，封车要牢固，车速要慢；严禁撞击，应重点保护 2.6.2.3吊装就位 a、视具体情况，可检修后就位，也可就位后检修。 b、就位，用汽车吊先就近放置，然后逐个倒运到位。 2.6.2.4泵类检修安装 对于泵类的检修，除制造厂技术协议中特别注明不需解体的外，都要进行解体检修。 a、检修准备：认真研究厂家的说明书，熟悉泵的原理、结构及要求，拆装时做好印记，便于复装。 b、泵类检修：打开泵壳端盖，用专用工具拆下叶轮、轴承端盖，机械密封等；清理油污、杂物、附锈拆卸时只能使用铜棒敲击；用汽油或柴油清洗轴，承记录轴承号，涂上黄油待用；检查壳体内外应无气孔裂纹、毛刺、伤痕，精加工部位无任何损伤等缺陷，发现问题及时解决。 c、机械密封装置检修 要求：测量机械密封处的径向晃度；零部件外观检查；无裂纹、蚀坑、锈蚀、气孔等缺陷，几何尺寸符合图纸要求；测量弹簧的自由高度，偏差0.5mm；测量弹簧两端面对中心线的垂直度，小于5/1000mm；检查动静环密封端面，拆下后妥善保管，密封面要求十分光洁，无任何划痕；检查弹簧及簧座，弹簧无断裂，弹簧座内无歪斜卡涩现象。 d、填料密封装置的检查 填料涵内侧挡环与轴承，每侧间隙比密封环间隙大0.15～0.2，一般为0.25～0.50mm；盘根接口严密、搭接角度一致相邻两层盘根接口错开120°～180°；水封环孔眼畅通，对准进水孔；格兰压盖与轴径向间隙四周均匀，无偏斜，与轴无磨擦现象。 f、组装 测量泵轴向晃度，检查叶轮密封环外观质量:轴向晃度≯0.5mm，轴套端面要求光洁无毛刺，且和轴线垂直，叶轴和轴套端面结严密。清洁，无变形裂纹。 g、叶轮密封环处以及轴套外圆处的径向晃度 叶轮密封处和轴套外圆处径向晃度（注：D为叶轮公称直径） D≤50mm,晃度0.05 D≤120mm,晃度0.06 D≤260mm,晃度0.08mm h、测量密封环与泵壳间隙0.10-0.03mm,密封环定位销应锁紧。 i、测量密封环处的轴向间隙 密封环处的轴向间隙要求大于轴的窜动量且不小于0.4～1.0mm。 j、测量密封环与叶轮的径向间隙 叶轮密封环直径（Df） 径向间隙（mm） Df=φ80～φ120 0.12～0.20 Df=φ120～φ180 0.20～0.30 Df=φ180～φ260 0.25-0.35 k、安装叶轮的固定锁母 锁紧装置完好，紧固可靠，结合面垫片厚度符合厂家要求，结合