坝体充填灌浆整体方案推荐.docVIP

坝体充填灌浆方案 1、施工目的 由于坝体中存在填土松散、均匀性差，土坝坝体内有渗漏通道、软弱层，为提高大坝防渗能力和整体稳定性，在设计规定的压力作用下，对坝体孔隙充填粘土浆。 坝体充填灌浆方案见下表： 坝 段 坝体防渗 坝基防渗 钻孔间距 Z1+700～Z2+300 充填灌浆 不处理 2.0 FII0+000～FII0+600 充填灌浆 不处理 2.0 FIII0+000～FIII1+183 充填灌浆 不处理 2.0 2、施工依据 （1）《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸； （2《土坝灌浆技术规范》 （3）《水电水利工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）。 （4）相关水利水电工程施工技术规范。 2、施工布置 （1）施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作；施工用水在水库就近取用，生产用电安装至施工部位； （2）相关施工设备材料：地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场； （3）充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。在施工平台下游侧布置制浆站,提供灌浆施工用浆，连续供浆能力为100L/min。具体位置及站数根据施工区范围确定。 （4）充填灌浆主要工作量： 部位及工作内容 单位 主坝工程 副坝1工程 副坝2工程 副坝3工程 合计 数量 数量 数量 数量 坝体充填灌浆 m 3006.2 6602.3 8780.7 18389.2 废旧泄洪闸充填灌浆 m 1534.6 1534.6 超前钻钻孔 m 2768 2274.1 330.1 439 5811.1 3、施工工艺流程 安装钻机→核对孔位→启动钻机（泥浆固壁、套管跟进）→钻至设计孔深→清孔→下灌浆导管→下止浆套管→灌浆（轮、复灌）→封孔。 4、施工技术要求 （1）根据设计文件，本工程中充填灌浆设置2排孔，排距2m；分两序进行施工，孔距2m，灌浆底部深入坝基2m。按设计要求布孔，然后按要求造孔。造孔必须按序进行，分序施工。先施工上游排孔，后施工下游孔；先施工一序孔，后施工二序孔。造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2％。应用干法造孔，不得用清水循环钻进。 （2）充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为5～10m。按分序加密的原则进行。 （3）土料是土坝坝体灌浆的主要材料，土料性质应满足灌浆设计要求和规范要求，料场储量应不少于需要量的2～3倍。 （4）灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆液稠度，浆液的容重应按技术要求控制。 （5）压力不大于0.2MPa。浆液配比： 0.4：1～2：1，（水：粘土）； （6） 在灌浆中，应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔，每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5～10次； （7）结束标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆； （8）充填式灌浆封孔。当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2～3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实。均质土坝可向孔内灌注稠浆或用含水量适中的制浆土料捣实。 5、质量控制 （1）做好灌浆综合控制是保证灌浆期间坝体安全和灌浆质量的重要措施。综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。综合控制施行于灌浆过程的始终。 （2）在灌浆前，应对参加灌浆的人员进行技术培训。要求主要技术人员能全面了解灌浆设计和掌握施工技术规范，能及时发现和处理问题。技术工人应熟练掌握操作规程，能及时排除机械故障。 （3）钻孔时严格调整好钻机的平稳度，控制好钻机垂直度，保 证钻孔的垂直度偏差在允许范围内，防止偏孔。 （4）灌浆所用土料和浆液都应进行试验。土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可容盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定、胶体率及失水量等。 （5）制浆时要保证浆液配比达到设计要求，搅浆要成熟，均匀，输送浆液前要过筛，以保证浆液在灌浆施工中使用畅通。 （6）灌浆时应严格按照有关灌浆施工规范及设计要求进行施工，以保证灌浆质量。 （7）做好各种记录资料并及时整理上报。 6、充填灌浆施工主要设备技术参数： （1）地质钻机（150A型）额定功率11KW； （2）空压机（V3/8）28KW； （3）泥浆泵（BW-120）14KW； （4）双层制浆桶（0．4m3）7.5 KW； （5）灌浆泵（SGB-10）11KW；（6）搅拌机（JB-300）14KW 7、充填灌浆施工劳动力组合 施工人员计划表 职 名 工作内容 人数 班长 全面掌握施工质量安全 2 钻灌