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热处理过程中的质量控制1
热处理过程中的质量控制 热处理过程中的全面质量控制是热处理质量
热处理作为一种特殊工序,热处理全面质量
2.1 待热处理工件的核查或验
为了确保热处理质量,工件进入热处理车间
2.1.1原始资料原始资料包括待热处理工件的试验数据、供 项 目 说 明 (1)待热处理件的试验数据;
钢号
化学成分。
炼钢炉号’
拉伸试验数据。 硬度试验数据’
淬透性试验数据。
金相组织试验数据。
晶粒度、脱碳层深度,非金属夹杂物、微观及宏观组织 (2)待热处理件的供货状态:
铸造
锻造
热轧
热挤压
冷拔
注明铸造工艺
注明冷锻或热锻,必要时要注明锻造比
项 目 说 明 (3)待热处理件热处理前的加土方式:
切削方法及切削量。
冲压或拉制
冷轧或冷挤压
焊接
热校正或冷校正。
进刀量大的重切削有可能引起裂纹或成为淬裂的原因
注明冷热加工状态
注明焊接部位
注明相对于基准尺寸偏差的校正量 (4)待热处理件的预先热处理类型:
正火(或正火回火)
完全退火
球化退火
去应力退火 .
调质 必要时应注明加热温度,保温时间,冷却方法
注:对一般工件,有*号的项目可以省略。
2.1.1.1待热处理件的试验数据
1.化学成分 待热处理件的材质应符合国标或部标的规定,要对规定的项目进行验收,必要 时进行化学成分复查。因为热处理工艺参数的确定,主要取决于钢的化学成分。此外钢的化学成分还影响热处理工艺性能。例如:
(1)碳钢中的Mn含量通常控制在甜(Mn) .25%~.8%范围内。在优质碳素结构钢中,Mn含量可适当控制到中上限’,以提高钢的淬趣性。在优质碳素工具钢中,锰动范围小,因为锰量高时会增加钢的淬裂倾向。
(2)杂质元素P,As。Sn,Sb等易在晶界偏
2.非金属夹杂物 钢中常见的非金属夹杂
3.偏析钢中的枝晶偏析和区域偏析,影响
2.1.1.2热处理前的供货和加工状态
热处理前的供货和加工状态可能是铸造、锻、夹
2.1.2待热处理件的外观、形状及尺寸要
(1)外观应无裂纹,无影响热处理质量的锈
(2)工件简图应注明。主要尺寸、特殊形状部
(3)待热处理件的尺寸与精度应注明加工余
通过对外观、形状、尺寸的核查,便于热处理
2 . 2正确选择加热参数
2.2.3.1加热温度
一般工件热处理加热温度是根据化学成分(即合金相态图)确定的,如淬火加热温度,亚共Ac。+30~50,共析钢和过共析钢是Acl+30~50。但是同一种钢材的淬火加热温度并
(1)快速加热的淬火加热温度比一般炉内加热45钢一般炉内淬火加热温度是820840℃,而高频感应加热可提高到880~920或
(2)根据
工件的表面硬度和硬化层深度。可适当提高淬火加热温度。
(3)根据组织和性能要求确定淬火加热温度。
1)W18Cr4V高速钢刃具的淬火加热温度是1260~1310~C,当用做冷变形模具时,为了提高韧
处理温度低80~100~C。
2)高碳钢工模具采用低温短时加热淬火,可
3)亚共析钢有时在略低于Acs的温度下加+马氏体的韧性,降低脆性转变温度,消除回火脆
式、加热介质,炉子功率及装炉方式等。多数研究资料表明,按传统的经验公式计算的加热时间偏于保守。为减少氧化脱碳,降低能耗,根据实际情况适当缩短加热时间是有意义的。
2.2.1.3加热速度
大多数工件常采用快的加热速度,以提高生
2.1加热缺陷及其控制
2.2.4.1过热
1.一般过热 加热温度过高或在高温下保
引起过热的原因是炉温仪表失控或混料(如)。过热 2.断口遗传具有过热组织的钢材,重新加MnS之类的夹杂物
3.粗大组织遗传性 具有粗大马氏体、贝氏
2.2.4.2过烧
加热温度过高,不仅引起奥氏体晶粒粗化,而2.2.4.3脱碳和氧化
钢在加热时,表层的碳与介质中的氧、氢、二
加热时,钢表层中的铁及合金元素与介质中(大于570℃)工件氧化后尺寸
防止和减少氧化脱碳的措施见表2—14。2./4.4氨脆
高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧(如回火、时效,或专门的除氢处理加热),
表2-14防止和减少氧化脱碳的措施
防止与减少措施
空气
1)工件埋入石英砂+铸铁屑+木炭粉装箱加
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