凸轮的设计与数控加工系统.pdfVIP

《河北纺织》2009 年第一期（总136 期） 纺机纺器 凸轮的设计与数控加工系统 刘 强 （石家庄 石家庄纺织机械有限责任公司050091) 凸轮机构是运动机构的重要一类，它可以实现预想的动作和其他机构不易实现 的运动规律。凸轮机构按驱动件可分为直动从动件凸轮机构和摆动从动件凸轮机构， 本文就是给大家介绍一种凸轮的设计与数控加工系统，本系统特别适合于中小机械 设备生产企业进行凸轮机构的设计和加工，以摆动从动件凸轮机构为重点加以阐述， 实现此类凸轮机构的设计、优化、编程、校验以及数控加工。 1．系统的构成和功能： 本系统由数据采集运算程序软件和与加工中心的网络连接两部分构成。程序软 件是由Qbasic 工程语言编写，其功能有：由初始设计数据通过运算，最终确定最优 数据，最后可生成单片凸轮或共轭凸轮以及沟槽凸轮的实际轮廓图、刀具中心运行 图、加工中心宏程序、刀具加工数据值等等可选择的各类输出信息。网络连接部分 实现计算机与加工中心的数据传输，这样使得凸轮机构的设计和加工变得简便易行， 效率成倍提升，达到事半功倍的效果。 2．程序流程图及说明： 由程序流程图可以看出：凸轮机构的基本参数由中心距L 、摆动从动件长度l、 滚子直径Q、凸轮小半径r 、凸轮大半径R 、刀具直径d 组成；从运行周期要已知凸 轮转动方向及角度分布 T1 、T2 、T3、T4 。运用这些基本参数运行本程序系统，可 以分析判断滚子从动件的受力情况，通过计算出的运动压力角，来判断某个参数的 合理性，并从中挑选出机构最紧凑，受力情况良好的机构参数，最终形成满足设计 要求的凸轮机构，自动形成加工中心宏程序及其工作图，用于完成加工和图纸资料 归档，整个过程结束。 88 《河北纺织》2009 年第一期（总136 期） 纺机纺器 程序开始 Input 基本参数：凸轮与摆杆中心距L 、摆杆1、滚子直径Q、 凸轮最小半径r 、最大半径R 、刀具直径d 验证是否能形 成凸轮机构 Input:运行周期T1、T2、T3、T4 选择凸轮运行曲线，共储存有 11 种类型 Input:计算步长1 计算凸轮轮廓坐标点X 、Y 值 选择输出类别 宏程序 刀具XY 坐标 DXF 文件 数据打印 X 网络连接 网络连结 输出凸轮工作图 存档 加工中心 加工中心 结束 凸轮加工完成 89 《河北纺织》2009 年第一期（总136 期） 纺机纺器 3．应用实例 以图二摆动从动件共轭凸轮为例：已知 L=180mm 1=150mm Q= φ72mm 0 0