CO_2气保焊机动特性的要求.docx

气保焊机动特性的要求#$段红海#，李力#，殷树言!，黄鹏飞!8#(时代集团公司，北京#96；!(北京工业大学，北京#!!:摘要：分析了%!焊机的动特性指标及传统晶闸管焊机的动特性控制方法，指出由于逆变焊机的出现，对%!焊机动特性指标提出新的要求。针对2345逆变%!焊机的特点，研究了不同的短路过渡波形控制方式。提出一种短路燃弧状态控制法，并进行了相应的工艺试验对比。最后提出了新的%!焊机动特性指标。关键词：动特性；逆变；%!焊机；状态控制法中图分类号：536+6(7文献标识码：4%!焊短路过渡中不断地重复燃弧—短路—燃弧的过程，所以焊丝的熔化过程、熔滴过渡过程和熔池行为都发生周期性的改变，如图#所示：图!短路过渡的熔滴过渡示意图这说明，短路过渡时负载的变化是十分激烈的。对电源有较高的要求，也就是说要求电源的动特性适应负载的变化特点，以便获得稳定的焊接过程，较小的焊接飞溅及良好的焊缝成形。然而什么是焊机的动特性呢？又怎样改善焊机的动特性呢？本文就这些问题进行了探讨。图$短路过渡动特性指标示意图)!*)#可用!(*!#!表示)’*)#可用!(*!##表示#$焊接电源动特性在#$$’年焊接学会出版的《焊接词典》中，关于电源动特性的定义为：对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。用以表征对负载瞬变的适应能力。短路过渡%!焊的电源动特性随着电源技术的进步，电源工作频率不断提高，动态响应能力也随之增强。最初电源动特性指标有三项：#()!*)#———短路电流上升速度!($%———短路峰值电流+()’*)#———短路到燃弧电源电压恢复速度随着电源技术的进步，反映电源动特性的具体指标也随着改变，上述动特性指标已不再适合，本文将提出新的看法。!图%整流焊机主电路等效电路(#!,)（#-./（0*#）（#）+,)式中(———电源电压，-)———短路时回路内阻，+———输出滤波电感，1$晶闸管整流电弧焊机的动特性最初，%!焊机为旋转直流焊机。因其电磁惯性大，所以细丝%!焊的工艺性不好，由短路到燃弧的电源电压恢复速度过低，从而影响电弧再引燃。因此解决动特性问题的出发点是如何降低旋转焊机的电磁惯性。当硅二极管和晶闸管出现后，大功率整流焊机问世。该机的电磁惯性极小，于是在短路过渡焊接时，)!*)#和$%均很大，而引起较大飞溅，焊接过程十分“暴躁”。为此，必须在电路中串入铁磁电感来调节动特性。其等效电路如图+所示。由式可见有如下二个特点，#电流随时间呈指数曲线规律变化。开始时电流上升速度很快，以后，上升速度减慢。$电流变化速度)!*)#与+和(（电源电压）有关。当电源电压不变时，)!*)#主要决定于电感+。通常电源动特性主要是由电感决定的。电感小时，)!*)#较大，$%也较大，反之电感大时，)!*)#较小，$%也较小。前者电弧“暴躁”，飞溅较大，而后者飞溅较小，过程稳定。但是当电感过大时，由于)!*)#太小，而引起焊丝固体短·试验研究·!#焊接技术!年#!月第!$卷增刊还影响焊缝成形，电感合适时，焊缝成形美观，而电感较小时，焊缝呈窄而高状。通常整流焊机的直流电感根据焊机的额定电流来选择，如表#所示。感，所以工艺效果不十分理想，而短路———燃弧的电压恢复速度却不成问题。这种焊机从67$年代期间一直占领着市场。!逆变式#$焊机的动特性控制逆变式12!焊机的工作频率为!845左右，也就是工作周期为9:左右，大大提高了电源的动态响应能力。12!短路过渡焊的频率一般为数#45，远低于逆变电源的工作频率。所以，逆变电源有可能针对短路过渡的不同阶段的不同特点分别予以控制，但这仅仅提供了一个良好的基础条件，却不能保证逆变焊机具有良好的动特性。表直流电感的选择对于某台焊机来说，直流电感是固定的，当焊丝直径或焊接电流改变时，电源的动特性往往不是工艺要求的最佳状态。对于整流焊机来说，这是难以解决的。由式%#还可看出，改变电源电压能改变焊接电流和调节电源动特性。短路电流上升速度可由式%!求得，如图’所示。12!焊的工艺特点逆变12!焊机的动特性的可塑性很强，为实现低飞溅和良好的焊缝成形，先研究短路过渡过程。如图#，在短路初期，熔滴和熔池之间会形成小桥，由于其直径很小，电磁收缩力的作用将阻碍熔滴过渡，所以此时应抑制电流的上升，使其保持在一较低值，以利于熔滴在熔池表面摊开，而且如果此时电流上升太快，将会使熔滴排开或使小桥爆断，形成瞬时短路，产生大滴飞溅。下一个阶段（图#=），当熔滴摊开后，使电流迅速上升，以加速形成颈缩。此后（图#），为减小短路飞溅，应使短路峰值尽可能小，所以后期的电流上升速度应减小。而在燃弧期间（图#(、图#），为了改善焊缝成形，应当提高燃弧能量。3;!逆变式12!焊机的控制方案根据短路过渡的特点，12!焊接电源的动特性可以