K167+265-K167+295碎石桩施工方案.docVIP

K167+270～K167+299 碎石桩施工方案 第一章 工程概述 一、工程概况 K167+270～K167+299段处于软土路基地段需要对路基进行加固处理。该段线路基底地质为：种植土、软-可塑状粉质黏土、淤泥质黏土，厚3.7-5.8m。 二、软土路基处理措施 1、K167+270～K167+299长30m段路堤基底采用沉管碎石桩加固软弱地基，加固区宽度为线路中心至两侧坡脚外1.5m范围内。桩间距为1.0m，桩长5.8m,按正方形布置。碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑0.5m厚砂砾石垫层，碾压密实满足基床以下路堤的压实标准。 第二章 施工方案 一、加固原理 沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎石排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止黏土液化。 二、施工方法 1、施工准备 (1) 施工场地准备。按设计要求进行表层土清理，挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表0.3m厚的种植土，清除树根，草根等。清除完表层土后，将地面作成路拱形。 (2)现场测量复核施工加固范围，放出桩位，并作好技术交底，包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等。 (3)选用施工材料。碎石采用未风化的干净碎石，粒径控制在19-63mm，含泥量不大于10%。 (4)对施工场地进行规划，合理布置机具、材料摆放位置，尽量减少不必要的工序。 (5)按设计图进行放样，并用木桩作出明显的标记。施工时宜从外围或两侧向中间进行。 2、成孔：打桩机就位并将套管对准桩位，开动振动机将套管打入土中至设计深度，遇坚硬土层可辅以喷气或射水。 3、加料、振密、提升 当套管打到设计深度,将沉管提出，逐次分批投入一定量地碎石，使用夯锤（夯锤重700Kg），提升到一定高度（一般2.0m以上）自由下落冲击倒入桩内的碎石，夯击次数不少于2次，使碎石夯实、振密。然后重复上述操作，至到打设计高程。 三、碎石桩施工工艺 1 碎石桩成桩方法：振动沉管重复压拔挤密法。 2 碎石桩布置：桩间距1.0m，按正方形布置。祥见碎石桩平面布置图。 3碎石桩施工工艺流程：碎石桩施工工艺流程见图2 4 根据施工前试桩试验，得出的施工参数及经验，采用反复压、拔管法施工时，套管下压高度如图3，碎石桩形成后，要求用重型Ⅱ型动力触探测试，贯入量10cm时，击数不小于5次，且要求地基的十字板抗剪强度应大于10Kpa。 5 当实际灌注碎石量没有达到设计 用量要求时，应在原位将套管打入， 补充灌碎石后复打一次，桩体在施工 中必须保证连续密实。 四、试桩施工 1、机械就位 安装桩机时保证其垂直度偏差不大于1.5%，并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。并在桩管内首先加入1m桩长的碎石，灌入量为0.157m3。 2、开动桩机，套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用料斗向桩管内灌入1m桩长所需碎石量0.157m3。 3、每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，压管高度在0.5—0.6m左右，然后控制振动均匀。在下次拔管前灌入碎石，以1m桩长所需碎石量0.157m3作为控制参素数。 4、依次拔管、压管、振密和加入碎石。 5、严格控制拔管和压管高度，控制振动时间，保证振动均匀，直至达到设计桩顶。成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。 6、关机，移动桩机到第一桩位。 五、碎石桩的施工质量控制： （一）、质量控制要求： 1、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，不少于2根，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。 2、根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。 3、正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。 4、双管法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填石量和成桩的长度。并按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。 5、实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。 6、加料按分批加料，控制数量，按少吃多餐原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。 7、拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升高度。 8、碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。 9、桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。 10、碎石桩施工完成检查合格且符