终轧对16Mn钢板带状组织的影响温度.docVIP

终轧温度对16Mn钢板带状组织的影响 林大为 沈黎晨 戴一一 屠挺生 　　摘要：分析了终轧温度对16Mn钢板带状组织的影响途径，提出了相对晶粒尺寸参数的概念，给出了降低终轧温度导致减轻或加重带状程度的条件。　　关键词：16Mn钢板；终轧温度；带状组织 The effect of finishing rolling temperature on banded structure of 16Mn steel plate LIN Da-wei,SHEN Li-chen,DAI Yi-yi,TU Ting-sheng(Shanghai University,Shanghai 200072,China) 　　Abstract:The causes of effect of finishing rolling temperature on banded structure of 16Mn steel plate are analyzed.A concept called relative grain size parameter is proposed.The conditions of lower finishing rolling temperature which can bring out lighter or heavier banded structure are given.　　Key words:16Mn steel plate;finishing rolling temperature;banded structure 1 前言 　　16Mn系列钢板往往因产生铁素体-珠光体带状组织而影响其z向和横向力学性能。已有研究表明，产生这类带状组织的内在原因主要是枝晶偏析〔1,2〕。为了考察带状组织的外部影响因素，不少研究分析了冷却速度和终轧温度对带状组织的影响〔1～3〕。冷却速度对带状组织的影响极为明显，所有研究都证实，轧后冷却速度越慢，带状越严重。但关于终轧温度对带状组织的影响，不同研究得出了不同的结论。如文献〔1〕的实验结果显示，在终轧温度为900～800℃范围内，终轧温度越低，带状越轻；而有的文献〔3〕的研究结果却相反。本研究的目的是，分析终轧温度对带状组织的影响途径，从而揭示在什么条件下，降低终轧温度会减轻或加重带状程度。 2 试验条件和试验方法 2.1 试验用钢 　　轧制试验用坯采用了200mm×1500mm的连铸坯。因枝晶偏析发生在连铸坯的芯部，故在连铸坯中心部位截取尺寸为65mm×100mm×90mm的试样。其化学成分为：0.17%C,1.35%Mn,0.35%Si,0.007%S,0.018%P。 2.2 轧制试验 　　轧制试验在Ф380mm×380mm二辊轧机上进行。坯料加热温度为1200℃，开轧温度为1160～1140℃。经4～5道次轧成3种不同厚度的钢板。在终轧道次前采用待温的方法，使终轧温度处于920～900℃或820～800℃2种温度范围。轧制压下规程（mm）：　　（1）65→50→37→26→待温→16；　　（2）65→48→33→19.5→待温→12；　　（3）65→50→37→24→13→待温→8； 2.3 分段冷却试验方法 　　如前所述，轧后冷却速度对带状组织的影响极大，为了考察不同冷却速度时，终轧温度高低对带状组织的影响，既需要造成不同的轧后冷却速度条件，又要保证需对比的两种不同终轧温度钢板的冷却速度一致。这样不仅试验工作量大，而且难度较大。为减少试验次数，提高试验结果的可靠性，本研究采用了分段冷却试验方法〔4〕，即将轧后的钢板一端插入缓冷箱内缓冷，另一端用喷水方法加快冷却，而中间一段则处于空冷状态。钢板在冷却过程中，在4个不同位置用接触式热电偶测量其温度变化。这样可在一块钢板上得到很宽范围（板厚12mm时，约0.3～10.0℃/s）的冷却速度条件。因此对于每种厚度的钢板，只需作2次不同终轧温度的轧制试验，即可得到大量不同冷却速度条件的可分析对比的组织形态。 3 试验结果与分析 3.1 富锰带带间距的测定与回归分析 　　用TCXA-33电子探针对3种厚度的钢板试样沿厚度方向进行锰元素的线扫描。测试结果证实，对带状较明显的试样铁素体处于贫锰带，而珠光体处于富锰带。通过线扫描还可测得锰含量峰值间的距离，即富锰带的带间距。对3种厚度试样的富锰带带间距的多次随机测量结果进行回归分析，可得表示带间距与轧制总压下率关系的回归方程：
S=121.4-1.275 （１） 式中，S为富锰带带间距/m；为轧制总压下率/%。　　（1）式的显著性水平为90%。（1）式显示，轧制总压下率增大，带间距减小。 3.2 带状程度的定量化 　　为了便于定量考察各种试验条件下的带状程度、文献〔5〕介绍了带状定量