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用于 3200m3高炉 DDS 式液压泥炮的分析 炼铁厂 高升健 摘 要 本文以涟钢 7#3200m3高炉 DDS 液压炮为例，论述了该种液压炮的结构特点、工作性能及设计思想，为掌握这一炉前关键设备的运行规律，防止故障的发生，确保高炉稳定提供了依据。 1 前言 高炉炼铁要定时出铁，出完铁后要将高炉铁口堵住，液压泥炮就是高炉堵铁口的专用设备，是高炉的重要组成部分。一台完整的液压泥炮可由打泥机构、压紧送进机构及回转机构等组成。目前国内外使用的液压泥炮主要有 PW 式及 DDS 式。这两种液压炮将转炮机构、锁炮机构和压炮机构合为一体，用一个转炮机构来代替，从而使机构变得简单。PW 式转炮机构的驱动液压缸在旋转炮臂的外面，占用空间较大，且液压缸易受到灰尘的侵腐和烘烤。DDS 式泥炮则将转炮用的液压缸放在转臂的里面，其结构更加紧凑。在生产过程中液压泥炮发生故障会造成高炉慢风、休风现象。这种现象一旦发生必需迅速排除，否则将会对高炉生产造成重大影响。因此，正确的认识和理解液压炮的运动原理、工作特性及故障特点，第一时间排除故障就显得尤为重要。 2 液压炮的主要技术参数 炼铁厂 3200m3高炉采用的是某厂生产的 DDS500 型液压泥炮，主要结构分为转炮机构和打泥机构，泥炮参数如下: a. 回转机构。 回转角度 135° 压紧力 415KN 回转半径 4000mm 回转时间 9 ～13s 回转油缸 Φ300/Φ210 ～820 回转油缸工作压力 31． 5MPa b. 打泥机构。 泥塞推力 5010KN( 511t) 泥缸直径 570mm 炮口内径 150mm 打泥时间 54s 打泥油缸 Φ450/Φ250 ～1440 打泥油缸工作压力 31． 5MPa 3 DDS500 型液压泥炮的结构特点及分析计算 3． 1 转炮机构 转炮机构见图 1，由回转杆、主力连杆、旋转炮臂、转炮液压缸及固定杆、炮嘴导向杆等组成。 图 2 是 DDS 泥炮的工作原理图。旋转炮臂的旋转由杆 DF、ER、AC、DK、KC、FA 等组成的六杆机构来控制。F 和 A 点是固定铰点，即 FA 为固定杆，DF 为回转杆，ER 为主力连杆，R 点为旋转炮臂上的一点，AC 为旋转炮臂，DC 为活塞连杆，活塞外圆柱面沿缸体内圆柱面滑移，其接触位置用 K 表示，则DK 与 CK 也为两个杆件。其中转炮油缸 DC为驱动件，它带动曲臂 DEF 绕 F 点旋转，与曲臂相连的连杆 ER 带动转臂 AC 运动。活塞相对缸体运动时 AC 杆绕大轴承中心线回转。炮嘴的运动轨迹则由 AG、AM、MH、HG等组成的四杆机构控制。 DDS 式液压炮转炮立柱为斜立柱，同时向两个方向倾斜，见图 3。δ = 8°，γ = 4°。δ角度是为了使炮身离出铁沟有较远的距离，也方便炮身出入铁水沟，同时保证打泥机构的中心线与水平面倾斜一定的角度，与出铁口的中心线较一致。γ 角度是为了使炮身在停放位置有较低的高度，不与同一侧的开口机发生干涉。旋转炮臂在一个有一定倾斜角度的平面中旋转。 3． 2 打泥机构 打泥机构由炮唇、炮嘴、过渡管、炮身、可动油缸、打泥活塞、油缸座和固定活塞杆等组成见图 4。打泥时从进油孔通入压力油，推动可动油缸，进而带动泥缸中的活塞前进，将堵铁口泥从炮嘴挤出注入出铁口。在油缸座的前端沿周向开有两个门和两个孔，以便清理炮泥侵入液压缸活塞所占据的空间。 3． 2． 1 打泥压力的确定 该打泥机构液压缸的额定油压 P0= 打泥机构的最大推力: P = P1πD12=5000kN。该推力一部分要克服炮泥在泥缸、过渡管和炮嘴中的运行阻力，即压力损失△p，另一部分使炮泥在炮嘴的出口处具有足够的工作压力 P2，以便炮泥能顺利地打入出铁口通道内。在计算 p 和 P0时，应先根据工艺要求，首先确定 P2和△p，对于采用无水炮泥的大型高炉，一般取 P2= 9 ～ 10MPa，△p= 4． 5 ～ 5Mpa。所以 P1= P2+ △p = ( 13． 5 ～15) MPa。本高炉的打泥压力 19． 6MPa 是完全能满足要求的。 3． 2． 2 压炮力的确定 打泥过程中不退炮的条件是有足够的压炮力，克服炮嘴的最大打泥反力和压紧力。 根据公式: F = F0+ F1m ax，kNF1m ax = P1( D2/2)2，kN 式中 : F———临界压炮力，kN; F1m ax——— 打泥时产生对炮嘴的最大打泥反力，kN; 3． 2． 3 泥缸有效容积的确定 根据高炉生产实践经验: 1000 m3～2000 m3高炉的泥炮有效容积在 0． 22m3即可满足生产要求; 2000 m3～ 3500 m3高炉的泥炮有效容积应大于 0． 25m3。 根据公式: V1= L1π( D1/2)2，m3 式中 : V1———泥缸有效容积