施工升降机安装拆卸专项方案 2.doc

xx工程 施 工 升 降 机 安 装 拆 除 专 项 方 案 vvv分公司 2013年12月13日 施工升降机安装拆除专项方案 一、工程概况 本工程位xxx工程规模：总建筑面积65600㎡；由地下室一层，1#~7#楼，7栋高层组成，1#~7#楼楼高度为56m，施工升降机1#~7#楼各安装一台，施工升降机安装高度为建筑物高度高出三节标准节，高度为60.5m，基础设置在地下室顶板上，地下室顶板厚200mm。 钢筋混凝土基础，4000×3000×350mm，详见附图（一）； 附墙架安装连接在楼层梁，预埋ф32预留孔，后用高强螺栓连接固定，详见附图（二）；附墙装置从12.5m层开始附墙装置，附墙装置详见施工升降机使用说明书。 二、编制说明 1、参龙门架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）； 2、方案编制参考依据《SCD200/200型施工升降机使用说明书》； 3、依据本工程结施有关施工图。 三、施工升降机计算书 本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》（GB/T 10054-2005），《施工升降机安全规则》（GB10055-1996），《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）等编制。 （一）、参数信息 1.施工升降机基本参数 施工升降机型号：SCD200/200J； 吊笼形式：双吊笼； 架设总高度：60.5m； 标准节长度：1.508m； 底笼长：3.2m； 底笼宽：1.65m； 标准节重：160kg； 对重重量：1200kg； 单个吊笼重: 1600kg； 吊笼载重：2000kg； 外笼重：1600kg； 其他配件总重量：200kg； 2.楼板参数 基础混凝土强度等级：C40； 楼板长：8.4m； 楼板宽：4.5m； 楼板厚：250mm； 梁宽：0.3m； 梁高：1m； 板中底部短向配筋：14@150； 板边上部短向配筋：14@150； 板中底部长向配筋：14@150； 板边上部长向配筋：14@150；16@100； 梁截面底部纵筋：825； 梁中箍筋配置：10@100； 箍筋肢数：4； 3.荷载参数： 施工荷载：2.5kN/m2； 4.钢管参数： 钢管类型：Ф100×4.0； 钢管横距: 600mm； 钢管纵距: 1200mm； 钢管步距: 925mm； 模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：0.1 m； （二）、基础承载计算： 导轨架重（共需71节标准节，标准节重160kg）：160kg×71=11360kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(1600.00×2+1600.00+1200.00×2+2000.00×2+11360.00+200.00+105.00)×10/1000=332.60kN 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1 基础承载力设计值：P=2.1×227.60=477.96kN （三）、地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算 楼板长宽比：Lx/Ly=4.5/8.4=0.536 1、荷载计算 楼板均布荷载：q=477.96/(3.2×1.65)=90.523kN/m2 2、混凝土顶板配筋验算 依据《建筑施工手册》（第四版）： Mxmax=0.0538×90.523×8.4×4.52=828.408kN·m Mymax=0.0097×90.523×4.5×4.52=80.014kN·m M0x=-0.1151×90.523×8.4×4.52=-1772.3kN·m M0y=-0.0785×90.523×4.5×4.52=-647.537kN·m 混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。 板中底部长向配筋： Mx=Mxmax+μMymax=828.408+80.014/6=841.744kN·m αs=|M|/(α1fcbh02)=841.74×106/(1.00×19.10×4.50×103×225.002)=0.193； ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.193)0.5=0.217； γs=1-ξ/2=1-0.217/2=0.892； As=|M|/(γsfyh0)=841.74×106/(0.892×360.00×