第5章 金属材料的焊接.pptVIP

* * * * * * * * * 酸性焊条：直流正接；碱性焊条：直流反接。 * * * * * * 激光焊 基本原理：产生激光束?聚焦系统聚焦?光能转换为热能，金属熔化 分类 1、激光器工作方式 脉冲激光焊：固体激光器 连续激光焊：CO2激光器 2、激光功率不同 传热焊：小于105W/cm2，焊接 薄（1mm）、小件 深熔焊：≥106W/cm2，焊接较 厚件 热导焊接 深熔焊接 特点及应用 1、能量密度大，热输入小 2、焊接位置与被焊件无机械接触，可焊难以接近部位 3、可对物理性能相差很大的异种金属材料进行焊接 4、设备昂贵 应用：表面反射率小的材料 铝合金、钛合金的激光焊 TWI 应用激光焊接大厚钢、铝及钛合金构件，最大厚度可达20mm，主要应用于军用车辆。 激光焊的高速度、低变形大大减少焊后处理工作，人工费用降低30%。 激光-MIG复合 利用填丝提高熔深、改善焊缝成型和接头性能。对间隙、错边、对中的适应性更好，可焊接厚板。适合焊接铝合金、镁合金、铜合金材料 电弧焊、激光焊、复合热源焊接比较结果 特殊焊接工艺 机器人焊接、水下焊接 §5.3 压力/固相焊（ Pressure / Solid State Welding） 利用加压、摩擦和扩散等物理作用，克服两个连接表面的不平度，挤走氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到原子间的结合距离，从而在固态下实现连接的焊接方法。 按加热方法的不同，分为 电阻焊（Resistance Welding）：电阻热 摩擦焊（Friction Welding）：摩擦热 扩散焊（Diffusion Bonding）：高温、压力下原子相互扩散 冷压焊（Cold Pressure Welding） 超声波焊（Ultrasonic Welding）：高频振荡能 爆炸焊（Explosion Bonding）：化学反应热 电阻焊 利用电流通过被焊工件的接触部位及其邻近区域产生电阻热，使界面处的金属达到塑性或局部熔化状态，加压焊合而使工件焊接在一起的焊接方法。 分类 电阻焊 对 焊 滚焊/缝焊 点 焊 根据焊接接头 形式的差异 点焊与缝焊 (1) 点焊（Spot Welding）：直径较小的圆柱电极 (2) 凸焊（Projection Welding）： 零件原有凸点作接触面 (3) 缝焊（Seam Welding）/滚焊（Roll Welding：旋转圆盘电极 以上均为搭接接头 工艺步骤： 加 压 断电保压 通 电 去 压 形成熔核 凝固 滚焊形成过程 对焊 电阻对焊（Butt Welding）：接触→通电→塑性状态加压 温度低于材料熔点 端面加工要求高，质量不易保证。 闪光对焊（Flash Butt Welding）：通电→接触→熔化状态加压 对端面加工要求低，质量较高，用于重要零件的焊接。 特点及应用 焊接质量与材料的物理性能有关： 导电、导热性能 强度 线膨胀系数 应用：碳钢、合金钢、耐热钢、铝、钛及其合金等 铜及铜合金可以采用电阻焊吗？ 摩擦焊 利用被焊金属表面相互摩擦所产生的热量，使接触面及其附近金属达到塑性状态，然后借助顶锻压力产生适当的宏观塑性变形，材料间发生相互扩散和动态再结晶，使工件连接到一起的焊接方法。 分类（根据焊件相对运动和工艺特点） 连续驱动~、惯性~、线性~、搅拌~、嵌入~、第三体~、相位控制~、径向~、摩擦堆焊等 连续驱动摩擦焊（Continuous Drive FW） 电动机连续驱动主轴，制动停止 动画 惯性摩擦焊（Inertia FW） 电动机加速飞轮，自动停止 线性摩擦焊（Linear FW） 搅拌摩擦焊（Stir FW） 摩擦堆焊 嵌入摩擦焊 特点及应用 接头焊接质量好 适用性广 焊接变形小 劳动条件好 高效、低成本 应用：除不易夹持的大型盘状件、薄壁管件、摩擦系数较小的材料外 §5.4 钎 焊 定义：利用熔点比被焊接金属低的金属作钎料，将钎料与工件一起加热到钎料熔化状态，借助毛细管作用将其吸入到固态间隙内，使钎料与固态工件表面发生原子的相互扩散、溶解和化合而连成整体的焊接方法。 接头形成过程 (1) 钎料熔化、充满焊缝； 钎料填充焊缝过程示意图 液态钎料和固态金属之间的相互作用 (2) 钎料与金属相互作用。 根据钎料熔点