陶瓷膜在氢氧化铝微粉生产中的应用教案.docVIP

陶瓷膜在氢氧化铝微粉生产中的应用 1.刘爱民.，2.秦雅娟，3.代金海 （中国铝业山东分公司 1.第二氧化铝厂，2.化学品氧化铝公司，3.装备能源部;山东 淄博255052） 摘 要：工业上，氢氧化铝微粒的生产一般采用板框或盘式过滤器洗涤，存在耗水量大，设备运行不稳定，操作繁琐等严重问题。本文在传统工艺之前增加无机陶瓷膜过滤，以错流过滤方式对浆料进行预浓缩研究，考察陶瓷膜设备在氢氧化铝生产中，高浓度氢氧化钠，高温度，高固体含量体系中运行的情况。为现有工艺提供改进的依据和数据，实验结果证明新工艺很好的解决了前述严重的问题。 关键词：陶瓷膜；氢氧化铝；微粒；过滤。 Abstract: In industry, plate-frame and disk filtration are commonly used in the production of aluminum hydroxide particles, the serious problems are wasting water, unstable, and complex operation. The use of inorganic ceramic membrane is added before the traditional process, with cross-flow filtration methods for industrial aluminum hydroxide slurry particulate pre-concentration research. Ceramic membrane devices in the production of aluminum hydroxide，a high concentration of sodium hydroxide，high temperature，high-solid content of the system runninginvestigated. All the above were done to improve existing processes and data basis, the experimental results showed the new technology well solved the serious problems afore mentioned. Key words: Inorganic ceramic membrane；Aluminum hydroxide；Partic；Filt 氢氧化铝微粉生产工艺 1.1 氢氧化铝简介 氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，因此，获得较广泛的应用，使用量也在逐年增加。使用范围：热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业。 1.2 传统工艺 目前高品质的氢氧化铝生产采用铝酸钠诱导结晶的工艺，做高品质填料的氢氧化铝孔径在1微米以下，这种物料体系有几个特点：1、温度高60-70℃；2、碱浓度高10%以上；3、粒径细小，过滤困难；4、杂质指标严格，洗涤电导率要求小于200μS/cm；5、固含量高，大于10%。 传统氢氧化铝分离洗涤工艺： 图1. 传统氢氧化铝分离洗涤工艺 传统工艺采用板框过滤由于温度高、碱浓度大，滤布的消耗比较大。最主要的问题是滤液质量不稳定，影响后面碱回收工艺的稳定运行。板框过滤的滤饼层厚，洗涤过程中用水量大，粉体渗透量大，后段碱回收、叶滤工序的负荷增大。 1.3陶瓷膜工艺及其优点 陶瓷膜是以陶瓷材料如氧化铝、氧化锆、氧化钛等制成的不对称分离膜，呈单管状和多通道状，管壁密布微孔，在操作压差的作用下，料液在膜管内错流流动，小于膜孔径的部分（如：离子）通过膜孔进入渗透侧成为滤液，而大于孔径的物质被膜截留而成为浓缩液，从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目的[1]。 陶瓷膜设备的工作原理: 图2. 实验设备流程图 原料液输送至原料罐，原料罐内料液由循环泵输送至膜组件，在压力驱动下原料经膜组件过滤，浓缩液输送至原料罐循环生产，待浓缩到一定倍数后，将浓缩液输送至产品生产工序。滤清液输送至碱回收生产环节。反冲罐内贮存滤清液，待清洗膜组件时关闭滤清液出水阀，打开反冲阀对膜组件进行反冲清洗。 2.陶瓷膜工艺的应用 采用陶瓷膜过滤后的新工艺： 图3. 陶瓷膜分离洗涤工艺 在新工艺中，陶瓷膜过滤和盘式过滤器配合使用可以有效地避免上述问题。料液先经过陶瓷膜过滤，使固含量达到一定范围，然后进入盘式过滤器，进行连续过滤洗涤。连续洗涤过程中漏的料液经过叶滤机过滤后返回到盘式过滤器。使用陶瓷膜过滤，能够保证滤清液的固含量小于1ppm；浓缩浆