模具机械加工表面质量(高职).ppt

切削加工后表面粗糙度的实际轮廓与理想轮廓有较大差距。 原因：切削过程中刀具刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，使理想残留面积挤歪或沟纹加深； （2）表层金属的金相组织变化 1）磨削加工表面金相组织变化——磨削烧伤（书） 切削加工中，由于切削热的作用，在工件的加工区及其邻近区域产生了一定的温升。 定义：磨削加工时，表面层有很高的温度，当温度达到相变临界点时，表层金属就发生金相组织变化，强度和硬度降低、产生残余应力、甚至出现微观裂纹。这种现象称为磨削烧伤。 影响金相组织变化程度的因素有： 工件材料、磨削温度、冷却速度。 淬火钢在磨削时，由于磨削条件不同，产生的磨削烧伤有三种形式。 回火烧伤： 淬火烧伤： 退火烧伤： （3）影响表面层加工硬化的因素(磨削) 磨削用量的影响 磨削深度↑→磨削力↑→塑变↑→冷硬↑ 纵向进给速度f↑→切削力↑→塑变↑→冷硬↑ 工件转速↑→工件受热作用时间↓→ 工件软化倾向↓→冷硬↑ 磨削速度↑→每粒磨粒的切削厚度↓→塑变↓、磨削区温度↑ →冷硬↓ （高速磨削工件表面的冷硬程度比普通磨削时低） 砂轮粒度的影响 砂轮粒度↑→每粒磨料的载荷↓→冷硬↓ 3）冷作硬化的测量方法（书） 轻磨削条件下，工件表面层金相组织没有发生什么变化。 中磨削条件下，工件表面层金相组织与基体显然不同，变化层的深度约为几微米，很容易在后续工序中去除。 重磨削条件下，工件表面层金相组织变化层的深度明显增加，如后续工序中去除余量较小，将不能全部去除变化层会影响使用性能。 工件表面温度未达到相变温度AC3（碳钢约为7200C），但超过马氏体的转变温度(中碳钢约为2500~ 3500C)，则工件表面原来的马氏体组织将产生回火现象，转化成硬度较低的回火组织(索氏体或屈氏体)，工件表层组织为回火屈氏体或索氏体。 工件表面温度超过相变温度AC3，但无冷却液，因工件冷却缓慢，磨后表面硬度急剧下降，工件表面被退火。 工件干磨时易发生这种烧伤。 工件表面温度超过相变温度AC3，又由于冷却液的急冷作用，表面的最外层会出现二次淬火马氏体组织，硬度较原来的回火马氏体高，在它的下层因为冷却较慢，将出现硬度较低的回火组织，一般称之为淬火烧伤。 磨削加工表面的硬度分布 结论：磨削表层金属硬度下降 磨削时表面出现的黄、褐、紫、青等烧伤色是工件表面在瞬时高温下产生的氧化膜颜色，相当于钢在回火时的颜色。 不同的烧伤颜色表示表面层受到的不同温度与不同的烧伤深度，所以烧伤色能起到显示作用，它表明工件的表面层已发生了热损伤。 表面没有烧伤色并不等于表面未受到热损伤。如在磨削过程中采用了过大的磨削用量，造成了很深的烧伤层，在以后的无进给磨削仅磨去了表面的烧伤色，但未能去掉烧伤层，留在工件上就会成为使用中的隐患。 磨削用量 砂轮与工件材料 改善冷却条件 1）砂轮转速↑ → 磨削烧伤↑ 2）径向进给量ap↑→ 磨削烧伤↑ 3）?轴向进给量ft↑→磨削烧伤↓ 4）工件速度vw　↑→磨削表面温度提高， 但相对ap来说影响较小 1)磨削时，砂轮表面上磨粒的切削刃 口锋利↑→磨削力↓→磨削区的温度↓ 2)磨削导热性差的材料(耐热钢、轴承 钢、不锈钢)↓→磨削烧伤↑ 3)应合理选择砂轮的硬度、结合剂和 组织→磨削烧伤↓(付35) 采用内冷却法→磨削烧伤↓（有效） 采用磨削液直接对磨削区进行冷却 （效果不好） 图 2）影响磨削烧伤的因素及改善途径 采用开槽砂轮 间断磨削→受热↓ →磨削烧伤↓ 图 图 开槽砂轮 a） 槽均匀分布 b）槽均匀分布 （3） 金属表面层残余应力 定义： 机械加工中工件表面层组织发生变化时（形状变化、体积变化、金相组织变化），在表面层及其与基体材料的交界处会产生互相平衡的弹性力。这种应力即为表面层的残余应力。 表面层残余应力的产生 1） 冷态塑变 工件表面受到挤压与摩擦，表层产生伸长塑 变，基体仍处于弹性变形状态。切削后，表层产 生残余压应力，而在里层产生残余拉伸应力。 2） 热态塑变 表层产生残余拉应力，里层产生产生残余压 应力 3） 金相组织变化 比容大的组织→比容小的组织→体积收缩，产生 拉应力，反之，产生压应力。（密度小，比容大） * * * * 零件的机械加工质量不仅指加工精度，而且包括加工表面质量。 机械加工后的零件表面实际上不是理想的光滑表面，它存在着不同程度的表面粗糙度、冷硬、裂纹等表面缺陷。虽然只有极薄的一层（几微米~几十微米），但都错综复杂地影响着机械零件的精度、耐磨性、配合精度、抗腐蚀