第4章 表面淬火和表面形变强化技术.ppt

* 第一节：表面淬火技术的原理和特点 1.1、表面淬火技术的原理与方法 原 理 将表面快速加热至Ac3（亚共析钢）或者Ac1（过共析钢）之上，然后快冷，成马氏体相变。 方 法 感应；火焰；激光；电子束 特 点 0.35%~1.20%C的中，高C钢及基体中相当于中C钢的铸铁均可进行表面淬火（50HRC）， 但中C钢与球墨铸铁是最宜表面淬火的材料； 获得不同硬化层深度及分布，充分发挥表淬的优点。 低淬透性钢通过提高C?来提高钢的强度和耐磨性，通过降低合金?来降低钢材的淬透性。其硬化层深度可控制在1.5~2.5mm范围内。 限制淬透性钢加入Ti阻碍A长大，并适当增加淬透合金，在尺寸为φ40~60mm的工件上可以得到5~7mm的均匀硬化层。 1.2、表面淬火技术与常规淬火技术的区别 表面淬火加热、冷却速度很快，与普淬在相变及特征存在区别： 1） 快热使Ac3,Acm??,但使Ac1?有限；快热使A晶粒细化，加热很快甚至使钢产生无扩散A相变； 冷速比普淬也快，所以，硬度比普淬要高，与方法有关。 2）快热使渗C体难充分溶解，形成A成分相当不均匀，包括未溶C化物，高C偏聚区（原P）和贫C区（原F）?促使A分解，缩短A的孕育期，?随后淬火形成低C马氏体和高C马氏体区域，造成显微硬度不均匀。 因此，表面淬火前，需预先热处理（调质，正火，球化退火），使碳化物或自由铁素体均匀、细小分布，以便有利于快速加热时奥氏体的均匀化。 1.3、表面淬火层的组织与性能 组织 一般可分为淬火区、过渡区、及心部组织； 性能 大于普淬2～5HRC, 主要是因为晶粒和精细结构的细化，以及冷却快等原因。此外，表面压应力有效抑制裂纹的萌生与扩展过程，因此可提高疲劳强度。 右图是45钢和T8钢在表面淬火后组织和硬度的分布： 第I区，温度高于Ac3，淬火后得到全部马氏体，称全淬硬层 第II区，温度在Ac3~Ac1之间，淬火后得到马氏体加自由铁素体，称为过渡层 第III区，加热温度低于Ac1，为原始组织 图中曲线1的过渡区在相同温度下大于曲线2的过渡区宽度。 过渡区的宽窄对钢的残余应力分布有重要影响，其宽窄程度主要取决于温度梯度。 提高加热速度，可增大温度梯度，显著减少过渡区宽度。 第二节：感应加热淬火技术 2.1、基本原理 高频磁场→感应电流→集肤效应→电流密度(电阻)→加热→使受热区快速升温至Ac3,Acm之上。 感应加热的工艺参数选择： 线圈形状与工件形状有关； 功率与淬硬深度有关； 例：使用单匝感应圈，高度1cm的圆柱形工件所吸收的功率P可以用下式来计算： P=1.25?10-3R0I2(??f)1/2 R0—工件半径； I—感应器中电流； ?--加热材料电阻率； ?--磁导率； f—电流频率； 电流导入深度δ： δ=5.03 ? 104?ρ/?f 磁导率随温度升高至一定值后急剧降低，对应的加热速度也迅速缓慢下来。表面不易过热。 2.2、感应加热淬火工艺流程 局限: 1.设备成本高；2.尖角过热效应；3.复杂零件难保获得均匀淬火层 第三节：火焰加热表面淬火技术 将高温火焰或燃烧着的炽热气体喷向工件表面，使其迅速加热到淬火温度，然后在一定淬火介质中冷却，称为火焰加热表面淬火法。 燃料 煤气、碳氢化合物 参数 加热面积、工件移动速度、加热温度时间 缺点 生产效率低、淬硬层均匀程度差、质量控制困难，用于小批量、单件生产 第四节：电阻加热表面淬火技术 原 理 低压大电流，表面高电阻产生热效应，快速加热至相变温度，淬火 方 法 特 点 缺 点 1.金属导体相互接触，形成高接触电阻，通过滚轮电极实现快速加热； 2.电解液加热表面 电解液电离，在工件上析氢，形成氢气膜电阻高，当电流密度很高时，使表面温度急剧上升。 工艺简单，设备费用低，工件变形小。 淬硬层薄、对形状复杂、尺寸很大的工件不宜采用。 第五节：高能密束表面淬火技术 高能密束 （103W/cm2），包括：离子束、激光束、电子束（108~9W/cm2） 特 点 能量作用集中，能量利用率高，具选择性； 加热速度快，温度梯度大，自冷淬火，晶粒细化和超细化； 非接触加热，无机械力，热应力小； 5.1、激光淬火的原理和应用 45钢表面激光淬火横截面金相组织 利用聚焦后的激光束照射到材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使表层快速冷却到马氏体相变点以下，获得淬硬层。 影响淬硬层性能的主要因素： （1）材料成分 通过淬硬性、淬透性来影响淬硬层深度和硬度 （2）工艺参数 淬火层的宽度取决于光斑直径D 淬硬深度h由激光功率(P)、光斑直径和扫描速度(V)共同决定，主要关系为： 影响淬硬层性能的主要因素： h?P/(DV) 影响淬硬层性能的主要因素： （3）表面预处理 a. 表面组织准备，即