加热与热处理技师(加热部分).ppt

加热与热处理技师培训 2012.09 钢坯加热工艺 加热的目的：提高钢的塑性，降低变形抗力，利于轧制。 要求： 1.加热温度应严格控制在规定的温度范围，防止产生加热缺陷。 2.加热制度必须满足不同钢种、不同断面、不同形状的钢坯在具体条件下合理加热。 3.钢坯的加热温度应在长度、宽度和断面上均匀一致。 热传导 概念：热传导又称导热，是借助物质的分子、原子或自由电子的运动将热量从物体温度较高的部位传递到温度较低的部位的过程。 热传导可发生在物体内部或直接接触的物体之间。 实例：炉墙散热、钢坯由表面向内部的加热、金属棒由热端向冷端的传热等。 传导传递的热量计算公式。 热传导 影响热量传导的因素：与温差、热导率、导热面积成正比，与传导距离成反比。 热导率是表征物质导热性能的一个物性参数。 导热性能的大小与物质的组成、结构、密度、温度及压力等有关。 热导率的大小： 对流传热 概念：是指利用流体质点在传热方向上的相对运动，将热量由一处传递至另一处。 根据引起流体质点相对运动的原因不同分类： 影响对流传热的因素 1.流体流动的情况。强制对流时，运动速度和温度差越大，内部的扰动与混合越强烈，传热效果越好。传热强度较自然对流高。 2.流体流动的性质。紊流流动传热效果较层流流动好。 3.流体的物理性质。比热容、密度、热导率等数值越大，对流传热越强；黏度越大，对流传热越弱。 4.固体表面形状、大小和位置。 热辐射 概念：物体的热能变为电磁波（辐射能）向四周传播，当辐射能落到其它物体上被吸收后又变为热能的过程。 辐射换热与对流和传导传热有本质区别： 1.辐射是一切物体的固有特性。 2.辐射传热不需要任何中间介质。 3.热辐射的过程伴随有能量形式的转变。 热辐射 辐射能力：物体在某温度下单位面积单位时间所辐射出去的能量称为该物体的辐射能力。 影响辐射传热量大小的因素： 1.辐射体的温度。 2.辐射体的黑度。烧油（特别是焦油）辐射能力比烧煤气好；天然气比焦炉煤气好；焦炉煤气比高炉煤气好。 不管什么物体，其辐射能力和对热射线的吸收能力是相等的。 气体的辐射和吸收的特点 1.不同的气体，其辐射和吸收辐射能的能力不同。 2.热辐射.在气体中，能量的吸收和辐射是在整个体积内进行的，当热射线穿过气体时，其能量因沿途气体所吸收而减少。 3.气体的辐射和吸收具有选择性。 钢坯在炉膛内的加热 当温度在800℃以下时：对流和传导 当温度在800--1000℃时：对流和辐射 当温度在1000℃以上时：辐射 90%以上 特点： 1.燃料燃烧所产生的烟气是炉膛内的热源，温度以炉气最高，钢坯最低，炉墙居中。 2.炉墙本身不是一个热源体，它具有高温是因为它吸收了炉气的热量。 3.炉气和钢坯的黑度对热交换有很大的影响。 钢坯加热组织性能的变化 1.组织变化 2.性能变化 钢的热导率根据依其化学成分、热处理和组织状态的不同而有很大差别。 加热过程中，良好的导热性能可以使钢坯透热加快，密度和比热容大，使钢的透热速度慢。低温时，钢的热导率较大而比热容较小，钢料透烧容易。 随着温度升高，钢坯强度和硬度迅速降低。 加热过程中，钢料内外温度不同使钢料断面上产生热应力。 加热工艺参数 主要加热工艺参数：加热温度、加热速度、加热时间、加热气氛 加热温度：指钢料在炉内加热完毕出炉时的温度。 钢的加热温度因钢种而异。还要考虑轧制工艺、轧机的结构特点及炉子的结构特点等实际情况。 加热工艺参数 加热速度：是指钢在加热时，单位时间内其表面温度升高的度数，单位为℃/h。 钢材加热速度的规律： 开始阶段（700--800℃以下），对高碳钢、高锰钢、轴承钢、高速钢等，应低速升温；低碳钢升温速度不受限制。 中期：采用较快的加热速度。 末期：加热温度均匀。 加热工艺参数 加热时间：是指在规定的温度制度下，钢坯在炉内加热至达到轧制所要求的温度时所必须的最少时间。 加热时间是预热、加热和均热三个阶段时间的总和。 钢的加热制度 1.钢的预热、加热和均热。 2.钢的加热制度 一段式加热制度 二段式加热制度 三段式加热制度 加热炉的热工操作 加热炉生产人员的主要工作： 开炉、装炉、钢坯在炉内运行、出炉、钢的加热制度和炉子的热工制度的控制、停炉检修等。 烘炉曲线 概念：烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间，以时间—温度来表示的曲线。 烘炉曲线根据炉子砌体自然干燥情况、炉子大小、炉墙厚度与结构、耐火材料的性质等具体条件来制定。 连续式加热炉热修或凉炉的烘炉时间： 2天以内：用烧嘴烘炉，炉温低于300℃时，以每小时不大于100 ℃的速度，低于700 ℃时，不超过每小时200 ℃，700 ℃以上不受限制。 2—5天：按小修烘炉，1—2天。 长期停炉：按中修或大修烘炉，3—4天或5—6天。 烘炉曲线 1.硅砖炉顶加热炉的烘炉曲线。各保