重庆重型铸锻厂重庆长征重工有限责任公司.doc

技术协议 工 程 名 称： 70t级水罐车车体喷砂及油漆 项 目 名 称： 协议双方就以上项目的相关技术问题进行充分讨论，并对所列出的内容（含封面及所有附页）达成一致意见 双方同意签订该技术协议，并将作为该项目合同的一部分 地 址：重庆市大渡口伏牛溪 重庆长征重工有限责任公司 邮 编：400083 电话/传真：（023 共4 页 第 1 页 重庆长征重工 有限责任公司 技术协议 文件编号 70t级水罐车车体喷砂及油漆技术协议 一、总则 1、适用范围 本技术协议适用于70t级水罐车车体外包喷砂及油漆，70t级水罐车车体外包喷砂和油漆施工和验收的依据之一，作为合同的一部分，与合同一起生效。 2、责任与义务 2.1、乙方在生产前应向甲方提供如下资料： 2.1.1、油漆作业人员工作能力及加工能力报告，并得到甲方认可； 2.1.2、产品质量保证能力报告。 2.2、甲方应向乙方提供： 2.2.1、产品的工艺图纸 2.2.2、本技术协议 二、供货状态 按双方签订的合同执行 三、技术要求 1、喷砂除锈技术要求： 1.1喷砂范围为：车体（包括罐体和牵枕两在部分）外表面（面积：110.4m2+26.4 m2=136.8 m2）和罐体内表面（面积：110.4m2）,合计247.2 m2。 1.2喷砂除锈处理后，喷砂表面清洁度不得低于GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准要求的Sa2.5级，粗糙度达到Ra40-80μm。 1.3 检查时应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。 1.4 喷砂后构架表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 1.5 喷砂处理后允许存在的缺陷：表面任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 1.6 罐体内外表面应无浮灰、钢砂及碎屑等。 1.7 喷砂后的表面按下述要求进行防护： 1.7.1 已喷砂的表面在喷涂前，不允许与污染物接触（如赤手接触），喷砂后的表面只能用干净手套、破布和吊索夹持。 1.7.2 因工艺间隔需停留时：应对已经预处理好的表面采用干净的牛皮纸、塑料薄膜等进 共4 页 第 2 页 重庆长征重工 有限责任公司 技术协议 文件编号 70t级水罐车车体喷砂及油漆技术协议 行保护。 1.7.3 喷砂后要防雨、水及油污。 1.8 喷砂后应进行自检并交专检，合格后才允许吊入下道工序。 1.9 注意：以下部位不喷砂，在喷砂时要进行保护。 1.9.1 上心盘圆脐及下平面不喷砂，需用抛光砂轮进行抛光。 1.9.2 排油阀座下平面不喷砂，并对螺孔进行保护。 2、油漆涂装技术要求： 2.1 车体做三道油漆，第一道为环氧铁红车间底漆，第二道漆为环氧云铁厚浆底漆，第三道漆为厚浆醇酸面漆。 2.2 油漆涂装的部位及要求见下表： 层道 油漆种类 涂装部位 面积m2 喷涂时间 厚度μm 第一道漆 环氧铁红车间底漆 车体外表面 136.8 喷砂检查合格后 10～30 第二道漆 环氧云铁厚浆底漆 车体外表面及附属件 139 罐体内防腐后 60 第三道漆 厚浆醇酸面漆 车体外表面及附属件 139 底漆干燥后 60 2.3 车体涂装前清洁要求：涂装前清除车体表面浮灰、除水分、除油污、焊烟及杂物和污垢；潮湿、油污的表面不允许进行涂装。 2.4 油漆涂装作业环境温度在5°C以上，相对湿度80%以下进行。 2.5 按油漆产品说明书要求，调整好各种油漆粘度，搅拌均匀，测量油漆粘度。将调整好粘度的油漆用80～120目的过滤网过滤油漆中的结块、砂粒等杂质，并倒进漆罐中，起动搅拌器，再进行充分搅拌。环氧类油漆调配好后须熟化20～30分钟，应在6小时用完，油漆胶化后须按规定回收。 2.6 车体油漆：车体内外表面、底架及底架附属件表面采用环氧云铁厚浆底漆、厚浆醇酸面漆，底漆干膜厚度不小于60μｍ，油漆干膜总厚度不小于120μｍ，车体外表面面漆颜色（含制动装置）待定，心盘与心盘磨耗盘接触的工作表面不涂漆。 2.7采用加热烘干时，烘干温度保持在＜60°C为宜。 2.8 涂装完成须进行自互检查，表面不应起泡、起皮，等缺陷，不合格车不许流入下工序。 四、验收检验要求 共4 页 第 3 页 重庆长征重工 有限责任公司 技术协议 文件编号 70t级水罐车车体喷砂及油漆技术协议 按照技术要求在流入下工序前进行检验，乙方派人参与，抽检比例10～20%，如发现