E209-210设备制作安装施工方案.doc

中国石化集团南京工程公司 安庆石化工程项目部 2012年02月22日  业 主 会 签 栏 部 门 审 批 意 见 审批人 工程部 审 批 栏 部 门 审 批 意 见 HSE管理部 工程管理部 综合管理部 物资管理部 经营财务部 技术质量管理部 项目总工程师 项目经理 编制：杨德才 审核： 目 录 1.0 工程概况及特点 2 2.0编制依据 2 3.0 施工原则 2 4.0 施工程序 3 5.0 冷却器结构预制 3 6.0 冷却器结构安装 4 7.0 技术和质量管理 7 8.0 现场HSE管理 8 9.0文明施工管理 14 10.0劳动力计划 15 11.0 施工机具 15 12.0风险评估及控制措施 16 13.0 JHA安全分析 16 1.0 工程概况及特点 中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程200万/年催化裂化（Ⅲ）装置吸收稳定区120- SS2钢构架内含油浆冷却器E-209、油浆紧急放空出装置冷却器E-210两设备，设备规格为7800*5400*2300，设计压力为1.79MPa(G),属常压设备，由水箱抽气罩、油出口、风管、管束、及水箱五部分组成，单台重约28吨。安装于120-SS2钢结构0.8米平台，B-D及4-6轴之间。因考虑整体运输安装的难度，根据业主要求在现场按相应规范进行制作安装。 2.0编制依据 1、中国石化工程建设公司（SEI）提供的施工图纸 2、中石化南京工程公司安庆项目部编制的《施工组织设计》 3、中石化南京工程公司《HSE管理手册》………………. ……. . …. …C/SM 00001-2010 4、中石化南京工程公司《质量手册》………………………………. . …C/QM 01001-2010 5、《受压元件用钢板/标准/供货状态》………………………………… GB713-2008 6、《主要锻件材料/标准》……………… …………… JB/T4726-2000 7、《主要开口接管材料/标准》………… …………………GB9948-2006 8、《钢制压力容器焊接规程……………………… ……JB/T4709-2000 9、《承压设备无损检测标准………………… ……………………JB/T4730-2005 10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》……………………………GB8923-88/ST3 11、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范………… ……………SH3022-1999 12、《石油化工静设备安装施工质量验收规范…………………………GB50461-2008 13、《钢制压力容器施工及验收规范》………………… ……… SYJ-4048-1990 3.0 施工原则 从现场布置来看，现场场地狭小，因此换热器内管束需在预制场预制成半成品，再到现场组对安装，对于箱体及其他结构在现场制作安装。 3.1 箱内结构组装应根据现场实际情况，在预制场尽可能地去预制，并组装成形，运输至安装现场后拼装就位。 3.2 成组的管束等结构在运输过程中，因材料大都是长、薄、小、要注意保护，防止变形。 3.3对于管束等内部结构，必须在安装前完成对接口的焊接工作，进行相应的无损检测并报验。 4.0 施工程序 4.1 冷却器制作安装施工程序 5.0 冷却器结构预制 5.1 材料检验 5.1.1 所有到货钢材需有质量证明书，并应符合设计要求。 5.1.2 应对钢材的表面质量检查，钢材表面不应有严重弯曲，损伤，重皮等缺陷。 5.1.3 采用的连接材料和防腐材料应有出厂质量证明书，符合国家标准的规定，并根据需要进行各项性能试验。 5.2 型钢调直 5.2.1 对于所有到货的钢结构型材，在防腐前均应进行外观检查，对于超标的必须进行调直处理。加热温度不超过900℃，矫正后钢材表面不得有裂纹，重皮现象。 5.2.2钢材矫正后的允许偏差应符合下表的要求。 序号 项 目 允许偏差 图 例 1 钢板的局部不平度 t≤14 1.5 t＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高 L/1000 3 角钢肢的垂直度 b/100 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 5.3除锈防腐 所有钢材在下料前应按设计要求做好防腐处理。 5.3.1根据设计要求，所有钢材到场验收合格后必须对钢材表面进行喷砂除锈，除锈等级不低于Sa2.5级，处理后的钢材表面不得有灰尘、油污、水和毛刺等。