第二节 催化裂化原料和产品.ppt

网络规划 页岩油化工厂催化裂化技术讲座 辽宁石油化工大学 石油化工学院 页岩油化工厂催化裂化技术讲座 催化裂化工艺 第二节 催化裂化原料和产品 一、催化裂化原料 1、原料 ⑴ 直馏减压馏分油 早期催化裂化以生产航空煤油为目的，以轻柴油馏分 （200—350℃）为原料，后来取消。 减压侧线350—550℃馏分油（VGO）是最常规的原料。 石蜡基原油的VGO较好。 环烷基原油的VGO较差。 含硫原油的VGO需要经过加氢脱硫或缓和加氢。 ⑵延迟焦化馏出油 焦化分馏塔侧线的320—500℃馏出油（CGO），也叫焦化蜡油。 这种原料氮含量和芳烃含量都很高，不属理想的原料，通常参炼比为15—25%。 (3)润滑油溶剂精制的抽出油 它是在润滑油生产过程中,由糠醛提精制得到的,它主要是莞烃和稠环烃。它是很差的催化裂化原料。 (4)常压渣油 常压塔底渣油(AR)、硫、重金属含量和残炭低的可以直接作为原料，如大庆原油、中原原油等常压渣油。 (5)减压渣油 除某些原油外，减压塔底渣油（VR）一般不单独作为原 料，而是进行掺炼；掺炼的多少视减压渣油的性质。 （6）脱沥青油 采用丙烷或丁烷的溶剂脱沥青工艺，从减压渣油中提取 60%的脱沥青油（DAO）作为原料已成为炼油厂加工流程的一个组成部分。 DAO的重金属含量远底于VR，改善了原料的性质。 （7）原料预处理的组合工艺 ① 烷烃抽提—催化裂化组合工艺.对催化裂化油浆脱烷烃。 ② 渣油加氢脱硫—催化裂化组合工艺； ③ 丙烷脱沥青—催化裂化组合工艺； ④ 沥青渣油处理（ART）--催化裂化组合工艺。 2、原料的特点 我国催化裂化原料的特点： ⑴氢含量高，硫含量低 我国大部分原油属石蜡基原油，VGO的氢含量大于13% ，因此，易裂化，焦炭和油浆产率较低。 ⑵氮含量稍高 VGO与AR的氮含量均高于中东地区的相应馏分。 CGO的氮含量 更高是特点之一。氮化物对cat有毒害。 ⑶重金属含量高 原油中的重金属以络合物形式存在，被带入催化裂化原料油中，国产原油的镍含量高，钒含量低。 ⑷ 残炭值高 由于我国催化裂化装置掺油比高，全部装置平均为2.3%。残炭值高，焦炭产率高，再生器烧焦负荷大。 3、衡量原料性质的指标 ⑴ 馏分组成 一般来说，当原料的化学组成类型相近时，馏分越重越容易裂化，所需条件越缓和，且焦炭产率越高。 ⑵ 化学组成 化学组成一般是它的族组成，原料的化学组成随原料的来源不同而异。 含环烷烃多的原料易裂化，液化气和汽油产率比较高，汽油的辛烷值也高，是理想原料。 含烷烃多的原料也容易裂化，但气体产率高，汽油产率低。 含芳烃多的原料难裂化，汽油产率更低，焦炭产率高，液化气产率也较低。 化学组成的分析方法 用折光率（n）、相对密度（d）和分子量（M）计算原料中烷基链、环烷环和芳香环上的碳原子数占总碳原子数的百分数，称为n-d-m法。 ⑶残碳 原料油所含残碳的高低对装置操作的影响很大，它直接影响焦碳的生成量和热平衡。 馏分油的原料的残碳量一般为不大于0.4%（w），常压渣油的残碳含量高，约为4.0%（w）以上，它使反应的焦碳产率高。装置出现热过剩。 ⑷含氮、含硫化合物 含氮化合物，碱性含氮化合物使催化剂严重中毒，活性下降,轻油收率下降、焦碳产率上升、汽油碘值上升、安定性下降。 硫对催化剂无明显的影响，但增加了设备的腐蚀，使产品的硫含量增高，安定性下降，焦碳中的碳进入烟气，污染环境。 ⑸ 重金属 分为可挥发性和不可挥发性两种。可挥发性相当于一个平均沸点为620℃的化合物，可进入作为催化裂化原料的减压馏分油中。不可挥发的重金属化合物为一种液体悬浮在渣油中。它们需要经过处理才能作为催化裂化的原料。 二、催化裂化的产品 催化裂化的主要产品是轻质油品（汽油、柴油），同时获得 液化气、油浆和干气，生成的焦碳在工艺过程中利用。 1、气体产品（干气和液化气） 在一般的工业条件下，常规的催化裂化，（因为现在催化裂