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项目三 塔设备子项目1 板式塔结构认识 【项目目标】 知识目标：掌握板式塔的基本结构；掌握板式塔各部件的名称及用途。 技能目标：能拆装板式塔模型。 塔设备概述 塔设备是实现气相和液相或液相和液相之间的传质或传热设备。塔设备可以完成萃取、精馏、吸收、解吸等单元操作。 塔设备按塔的内部结构可分为板式塔和填料塔。 一、板式塔的总体结构与基本类型 板式塔的内部装有一定数量的塔盘，一定间距的开孔塔板，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔板上的液层，而液体则从塔顶部进入，顺塔而下，气液两相充分接触，进行传质、传热。塔内以塔板为基本构件，两相的组分呈阶梯状变化。 板式塔的总体结构主要由圆柱形壳体、支座、塔内件、接管以及塔附件组成。其中塔内件是塔式容器的核心，由塔板、降液管、溢流堰、受液盘、紧固件、支撑件及除沫装置等组成。 1.泡罩塔 泡罩塔是工业上应用最早的板式塔，它最主要的传质元件是泡罩。其结构主要由泡罩、升气管和降液管（溢流管）构成。泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，圆形使用较广。泡罩的下部周边开有很多齿缝，齿缝一般有三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上呈正三角形排列。 泡罩塔盘上气液接触状况 泡罩塔在操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持板上有一定厚度的液层，齿缝浸没于液层之中而形成液封。升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。上升气体通过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股，在板上形成鼓泡层，为气液两相的传热和传质提供大量的界面。 2.筛板塔 筛板塔的塔盘为一钻有许多孔的圆形平板。其结构如图。 塔板上开有许多均匀的小孔，孔径一般为3～8mm。筛孔在塔板上为正三角形排列，孔间距与孔径之比为2.5~5，近年来，发展了大孔筛板，孔径为20~25mm。塔板上设置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液层。 筛板塔盘上气液接触状况 操作时，气体经筛孔分散成小股气流，鼓泡通过液层，气液间密切接触而进行传热和传质。在正常的操作条件下，通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄漏。 筛板塔盘 3. 浮阀塔 浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点，应用广泛。浮阀的类型很多，国内常用的有F-1型、十字架型、条型。其中常用的是F-1型浮阀。 F-1型浮阀塔的结构 浮阀塔的结构是在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚扭转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当气速很低时，由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在一定程度上可防止阀片与板面的粘结。 浮阀塔板示意图 浮阀在操作时，由阀孔上升的气流经阀片与塔板间隙沿水平方向进入液层，形成两相混合体，然后从液面上方逸出，故气液接触时间长而液沫夹带较低。浮阀开度随气体负荷而变，在低气量时，开度较小，气体仍能以足够的气速通过缝隙，避免过多的漏液；在高气量时，阀片自动浮起，开度增大，使气速不致过大。 4. 喷射型塔 上述几种塔，气体是以鼓泡或泡沫状态和液体接触，当气体垂直向上穿过液层时，使分散形成的液滴或泡沫具有一定向上的初速度。若气速过高，会造成较为严重的液沫夹带，使塔板效率下降，因而生产能力受到一定的限制。为克服这一缺点，近年来开发出喷射型塔板。 常用的喷射型塔有舌型塔 、浮舌塔板 、斜孔塔板 。 二、板式塔的结构 板式塔的塔盘是塔中的气、液通道，分溢流式和穿流式两类。溢流式与穿流式相比具有塔盘效率高、操作弹性大等优点，受到广泛应用。在此只介绍溢流式塔盘。 溢流式塔盘由气液接触元件、塔板、受液盘、溢流堰、降液管等构成。 1.塔盘 塔盘的结构有整块式和分块式两种。一般塔径在300~800mm时，为方便安装和检修，采用整块式塔盘；而塔径在900mm以上时，为了人能进入塔内进行装拆，通常采用分块式塔盘；塔径在800~900mm之间时，可根据具体情况，选择整块式或分块式塔盘。 ⑴整块式塔盘：塔径小（直径不超过900mm），人无法进入塔内安装塔件，整个塔由若干个塔节组成，每个塔节中安装若干层塔板，塔节之间用法兰和螺栓连接。常用结构有定距管式和重叠式两种。 ⑵分块式塔盘 分块式塔盘不分塔节，通常为整体焊制圆筒。塔盘通过人孔送入塔内，装在焊于塔体内壁的塔盘支撑件上。 分块式塔盘 ⑶塔盘板结构 塔盘板形式很多，主要有自身梁式和槽式。 2.溢流装置 根据液体的回流量和气液比，液体在塔板上的流动采用三种不同的方式。当回流量较小、塔径较小时，采用U形流；当回流量稍大，而塔径较小时，则采用单溢流；当回流量较大，塔径也较大时，常采用双溢流。 板式塔内溢流装置包括降液管、受液盘、溢流堰等部件。 ⑴降液管 降液管分为圆形和弓形两种类型。常用的是弓形降液管。弓形降液管由平