首秦公司特厚板坯表面横裂纹的形成机制冶金之家.docVIP

首秦公司特厚板坯表面横裂纹的形成机制 甄新刚1，朱志远1，杨建平1，王玉龙1，刘洋2，赵新宇2 (1.秦皇岛首秦金属材料有限公司炼钢部，河北 秦皇岛 0660002.首钢技术研究院，北京 100043) 摘 要：分析了板坯厚度、钢液碳含量、铌含量、拉速、动态配水模型和3D喷淋技术对400mm特厚板坯表面横裂纹的影响。研究表明，由于动态二次冷却模型存在缺陷，使得特厚板坯在低拉速浇铸时，受二冷区最小水量的限制，在矫直力和热应力的综合作用下，坯壳承受的总应变超过了其临界应变值，在距离铸坯角部150～500mm的振痕波谷处，最终形成沿晶界开裂的表面横裂纹。 关 键 词：特厚板坯表面横裂纹矫直应变动态配水模型3D喷淋技术 秦皇岛首秦金属材料有限公司(以下简称首秦公司)3号铸机引进西门子奥钢联最新的板坯连铸设备及冶金工艺技术，该铸机采用直弧形机型，连续弯曲、连续矫直，基本弧半径11m，冶金长度45m，产品规格为：(250、300、350、400)mm×(1600～2400)mm，设计年产量110万t。 首秦公司3号铸机自2010年6月29日投产以来，钢坯产量呈逐步上升的趋势。2011年8月至2012年7月，400mm特厚板坯产量大约为30万t，占3号铸机总产量的33.73%，已基本实现了特厚板坯的稳产顺行。特厚板坯在保产保量的同时，也暴露出一定的质量缺陷，主要表现为表面质量波动比较大，表面横裂纹发生率仍有些偏高，尤其是拉速较低时，裂纹发生率将大幅度增加。本文针对特厚板坯低拉速浇铸时表面横裂纹的形成机制进行了较系统的研究，并以扒皮率来判断表面横裂纹的发生状况。 1 影响表面横裂纹的工艺因素分析 1.1 板坯厚度 通过整理钢坯清检记录，发现板坯厚度对表面横裂纹的影响非常显著，随着板坯厚度的增加，扒皮率有明显增加的趋势，400mm特厚板坯的扒皮率最高，达到了13.7%。其原因在于：对于相同的钢种，板坯的厚度越大，坯壳承受的矫直应变越大[1]。对于多点矫直的铸机，凝固前沿矫直应变计算公式为：，其中ε为矫直应变，%d为板坯厚度，mmS为坯壳厚度，mmRn-1、Rn为矫直半径，mm。通过计算可知，400mm特厚板坯的矫直应变是300mm中厚板坯的1.79倍，如图1所示。因此，对于相同的钢种，400mm特厚板坯更容易出现表面横裂纹。 1.2 碳含量 整理2011年1—8月特厚板坯的清检记录，随机抽取45块样坯、拉速均为0.65m/min，可以得到不同钢种的扒皮率。其中，高碳钢的扒皮率为0，碳质量分数在0.14%～0.20%范围内的板坯扒皮率较高，达到28.13%。分析其原因，由铁碳相图可知，碳质量分数为0.14%～0.20%的中碳钢在凝固过程中，结晶器内弯月面处的初生坯壳将发生L+δ→γ包晶反应，并产生较大的体积收缩和线收缩，造成枝晶间相邻的晶界产生开裂，最终形成长度1mm左右的微裂纹[2]。由于振痕波谷处坯壳最薄，应力集中，因此振痕波谷是产生裂纹源最敏感的部位。 1.3 铌含量 整理2011年1—8月特厚板坯中碳钢的清检记录，随机抽取20块样坯、碳质量分数为0.14%～0.20%、拉速均为0.70m/min，可得到扒皮率与钢中铌含量的对应关系。其中，不含铌的中碳钢的扒皮率为5.88%，中碳含铌钢的扒皮率为33.33%。随着铌含量的提高，扒皮率有明显增大的趋势。这表明钢液中的铌以碳氮化物的形式沿晶界析出，容易诱发坯壳沿晶开裂，这与中厚板坯表面横裂纹形成机制一致[3-4]。 1.4 拉速 通过整理2011年1—8月特厚板坯清检记录，得到中碳微合金化钢扒皮率随拉速的变化情况(图2)。可见，随着拉速的降低，扒皮率有明显增大的趋势。当拉速降低到0.55m/min时，扒皮率达到72.22%，这说明拉速对特厚板坯表面横裂纹的影响图2拉速对表面横裂纹的影响非常显著。 2 钢的高温力学性能 钢的高温力学性能是影响凝固坯壳产生裂纹与否的内部因素[5]。本文采用美国DSI公司制造的Gleeble-1500热模拟试验机测试不同温度下钢种的断面收缩率Z，以反映钢种的高温延塑性。试验钢种为Q370R。从裂纹板坯上进行现场取样，表1为试验钢种的化学成分(质量分数)，图3是试验钢种的断面收缩率随温度的变化曲线。可以看出，试验钢种Q370R的第Ⅲ脆性温度区间为880～760℃。 3 表面横裂纹形貌的观察与分析 3.1 表面横裂纹微观形貌 本文针对首秦公司特厚板坯表面横裂纹进行现场取样，样块的断面规格为400mm×2400mm，钢种为D36-1。以裂纹为中心，沿拉坯方向用线切割机将样块切割成15mm×15mm×15mm的试样。经过打磨、抛光后，用4%硝酸酒精溶液侵蚀试样，利用扫描电镜观察裂纹截面的形貌，如图4所示。可见，特厚板坯表面横裂纹的开裂方式具有相似性，即裂纹均沿晶界开裂、延伸，