第四章 光纤与光缆.ppt

第 四 章 光纤与光缆 §4.1 光纤的制造 一、双坩埚法 非接触测厚仪和一个反馈系统来控制绕丝卷筒的转速以保持恒定外径。 测厚后经过涂覆材料池进行涂层，并被干燥后连续缠在卷筒上。 双坩埚法的优劣 优点：可用来控制任意长度的连续光纤，批量生产。 缺点： 1、纤芯玻璃及包层玻璃必须在高温（~10０0℃）下加热，易使白金坩埚粒子扩散到纤芯中去，难以保证高纯度。 2、要求内外坩埚严格同心，否则厚度不均易造成扭曲（因厚度不均热膨胀率不同）。 二、气相淀积法 由于低损耗玻璃材料的熔点高，不能用一般方法制作，目前采用的多为基于半导体工艺中常用的化学气相淀积法及高温下的气相氧化反应方法来制作。 原材料的蒸气在高温下经过氧化、淀积、烧结等过程成实心预制体，然后再从预制体中拉出光纤来，基本方法有三种：内淀积法、外淀积法、轴向淀积法。 1、内淀积法（ＣＶＤ法） 1）用氧气作为载气把主要原料(如四氯化硅)和控制折射率的掺杂剂(如四氯化锗)携入石英管中，此石英管称“饵管”。 2）用一个可移动的氢氧喷灯加热管子外部 3）加热使蒸气氧化，生成 SiO2 、GeO2； 5）饵管旋转并往复移动喷灯，使沉积物均匀分布在管子四周外壁上。 一般要往复50－100次，经历几小时才行. 5）饵管旋转并往复移动喷灯，使沉积物均匀分布在管子四周外壁上。一般要往复50－100次，经历几小时。 光 纤 预 制 件 6）当包层和纤芯玻璃沉积后（或以饵管作包层），继续加热管子，在表面张力作用下，熔缩而除去中心孔（收棒）。 7）（移去饵管）拉制光纤（预制件顶端加热炉） 这种方法是将氧化物微粒沉积在基管外表面，可得到大预制体，将混合气体经氢氧喷嘴送出，在火焰高温下氧化反应生成物沉积在石墨棒或Al2O3棒上。 由于石墨的膨胀系数比玻璃大，冷却后即可取出得到空心预制体，收棒后再拉制即可。此法可制宽棒但不能制长棒。 3、轴向淀积法（ＶＡＤ法） ? 1）芯玻璃和涂层玻璃微粒通过喷灯同时沉积在母棒底端；形成多孔预制棒（粉笔状微结构）。 4、低损耗玻璃纤维的控制 一般是采用环形氢氧喷嘴来加热预制棒，但此法难以得到径向对称的热源，且热源的气流起伏较大，难以精确控制光纤直径。 一种新方法是采用CO2激光器拉制设备，其优点是干净，扰动小，且玻璃材料对CO2激光束（1.06μm）的吸收系数高，可加快拉丝速度。 通过偏心旋转透镜系统可将激光束很好地聚焦于预制体上得到完全对称的高温区。 CO2 激光器拉制设备 光纤 三.几种常用单模光纤 G.652常规（标准）单模光纤 也被称为非色散位移光纤，其零色散位于1310nm窗口低损耗区，工作波长为1310nm（损耗为0．36dB／km）。 我国已敷设的光纤光缆绝大多数是这类光纤。随着光纤光缆工业和半导体激光技术的成功推进，光纤线路的工作波长可转移到更低损耗（0.22dB／km）的1550nm光纤窗口。 L E A F 光 纤 商品名为LEAF（＝Large Effective Area Fiber）的单模非零色散位移光纤，工作在 1550nm窗口； 与标准的非零色散位移光纤相比，具有较大的“有效面积”，因而较大的功率承受能力； 适于使用高输出功率掺铒光纤放大器，即EDFA和密集波分复用（DWDM）技术的网络之用。 光纤的型号 光纤的规格代号由光纤数目、光纤类别、光纤主要尺寸参数、传输特性（使用波长、损耗系数、模式带宽）及适用温度等5个部分组成，各组成部分均用代号或数字表示。 1、光纤数目 在光缆中用阿拉伯数字表示。 2、光纤类别的代号及其意义 J——二氧化硅多模渐变型光纤 Z——二氧化硅多模准突变型光纤 X——二氧化硅纤芯塑料包层光纤 T——二氧化硅多模突变光纤 D——二氧化硅单模光纤 S——塑料光纤 影响损耗的因素很多，从原理上讲，主要有吸收和辐射两大类。 当光作用于物质时，一部分反射，一部分透射，还有一部分被物质吸收。反射和透射不改变物质的形态，但只有一部分到达终端，其余部分仍以光的形式辐射掉。被物质吸收的那一部分光，能的形态发生变化，一般变为热能，当然也可能变为其他形式能（如变为其他波长的光）。这两部分光都不能到达终端。因此，任何导致产生辐射与吸收的因素都可能产生损耗。 除此之外，由于使用不当，也可导致损耗上升，这是每一个从事光纤通信的人必须切记的。 材料损耗包括： 1、本征吸收损耗 2、有害杂质吸收损耗 3、散射损耗 1、本征吸收损耗 1）纯SiO2的本征吸收 构成物质的分子或原子受到某个特殊波长的光作用时，会