维修管理与全面设备维护教材教学课件.ppt

维修管理与全面设备维护;维修管理与全面设备维护;第一章 设备管理;设备保养 设计管理----产生设备阶段 设备管理 （Project Engineering) 维护管理----使用阶段 （Maintenance Engineering) 维修管理，即设备保养，生产维修保养 保养目的：保持设备性能发挥100%。 ;未来的设备管理 1、设备管理的重要性越来越大 设备保养与生产作业成为一体，没有恰当的、适时的保养，生产设备会故障停机，影响生产。 2、挑战零故障为目标 生产上的问题根源于设备的故障 投入所有的努力，以期达成机能下降性的故障为零，预计能听执行的故障为零的理性状态。;未来的设备管理 3、培养内行的设备人员 a、训练每天使用设备的操作人员 正确的操作可以免除50%~80%的保养 b、训练设备专业的保养人员 维护人员要会检查、实施一般的保养 c、训练强化设备的购买人员、设计人员 ;第二章 设备保养; （2）修护保养段：保养单位的职责 ★ 三级保养：零件更换、小总成维修等 （动用工具、专业维修人员） ★ 四级保养：停线或停炉主件翻修或全 部大修。 （专业维修人员进行) ★ 五级保养：整体大修或改造 （专业维修人员、工程师） 通常设备保养只到四级保养;2、近代设备保养的分工原则; （2） 生产保养活动的三大要素 ? 防止劣化：清扫、加油、加锁紧 ? 测定劣化：仪器点检、五感点检、分解点检 ? 劣化复员：定期换件、修理劣化部位 （3） 保养工作的基本分担 ? 设备使用、操作人员 预防劣化 ? 保养人员 测定及点检劣化、修复; 3、设备保养活动的分类 正常运转 日常保养 机能维持活动 预防保养 定期保养 （故障防止 预知保养 故障修复） 事后保养 改良保养 机能改善活动 改善不便保养的部分， 延长设备寿命 使保养工作方便进行 缩短保养时间 保养预防 取消保养 不需保养之设计 ;4、保养的管理循环（PDCA) 生产计划 设定保养目标 设定重点设备 教育 制定保养标准 改善措施 ●点检基准 ●预知保养 安全 ●整备基准 ●改善修理、点检 ●点检计划 ●改善检查、整备 工具 ●整备计划 ●保养预防