液压与气动技术第三章_液压动力元件教材教学课件.ppt

3.3 叶 片 泵 当泵的工作压力小于限定压力pB时，则pA＜Fs，此时定子不作移动，最大偏心量e0保持不变，泵输出流量基本上维持最大，如图3-9（b）所示中曲线AB段稍有下降是泵的流量泄漏所引起；当泵的工作压力升高而大于限定压力pB时，pA≥Fs，定子左移，偏心量减小，泵的流量也减小。泵的工作压力愈高，偏心量就愈小，泵的流量也就愈小；当泵的压力达到极限压力pC时，偏心量接近零，泵不再有流量输出。 上一页 返回 3.4 柱 塞 泵 柱塞泵是依靠柱塞在缸体内往复运动，使密封工作腔容积产生变化来实现吸油、压油的。由于其主要构件柱塞与缸体的工作部分均匀为圆柱表面，因此加工方便，配合精度高，密封性能好。同时，柱塞泵主要零件处于受压状态，使材料强度性能得到充分利用，故柱塞泵常做成高压泵。而且，只要改变柱塞的工作行程就能改变泵的排量，易于实现单向或双向变量。所以，柱塞泵具有压力高、结构紧凑、效率高及流量调节方便等优点。其缺点是结构较为复杂，有些零件对材料及加工工艺的要求较高，因而在各类容积式泵中，柱塞泵的价格最高。柱塞泵常用于需要高压大流量和流量需要调节的液压系统，如龙门刨床、拉床、液压机、起重机械等设备的液压系统。 柱塞泵按柱塞排列方向的不同，分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。 下一页 返回 3.4 柱 塞 泵 3.4.1径向柱塞泵的工作原理 1.径向柱塞泵的工作原理 如图3-10为的径向柱塞泵的工作原理图。泵由转子1、定子2、柱塞3、配油铜套4、配油轴5等主要零件组成。柱塞沿径向均匀分布地安装在转子上。配油铜套和转子紧密配合，并套装在配油轴上，配油轴是固定不动的。转子连同柱塞由电动机带动一起旋转。柱塞靠离心力（有些结构是靠弹簧或低压补油作用）紧压在定子的内壁面上。由于定子和转子之间有一偏心距e，所以当转子按图示方向旋转时，柱塞在上半周内向外伸出，其底部的密封容积逐渐增大，产生局部真空，于是通过固定在配油盘轴上的窗口a吸油。当柱塞处于下半周时，柱塞底部的密封容积逐渐减小，通过配油轴窗口b把油液压出。转子转一周，每个柱塞各吸、压油一次。若改变定子和转子的偏心距e，则泵的输出流量也改变，即为径向柱塞变量泵；若偏心距e从正值变为负值，则进油口和压油口互换，即为双向径向变量柱塞泵。 上一页 下一页 返回 3.4 柱 塞 泵 2. 径向柱塞泵的排量和流量 柱塞的行程为两倍偏心距e，泵的排量为 (3-16) 泵的实际输出流量为 (3-17) 径向柱塞泵的输出流量是脉动的。理论与实验分析表明，柱塞的数量为奇数时流量脉动小，因此，径向柱塞泵柱塞的个数通常是7个或9个。 径向柱塞泵输油量大，压力高，性能稳定，耐冲击性能好，工作可靠；但其径向尺寸大，结构较复杂，自吸能力差，且配油轴受到不平衡液压力的作用，柱塞顶部与定子内表面为点接触，容易磨损，这些都限制了它的应用，已逐渐被轴向柱塞泵替代。 上一页 下一页 返回 3.4 柱 塞 泵 3.4.2轴向柱塞泵的工作原理 如图3-11所示为轴向柱塞泵的工作原理图。轴向柱塞泵的柱塞平行于缸体轴心线。它主要由斜盘1、柱塞2、缸体3、配油盘4、轴5和弹簧6等零件组成。斜盘1和配流盘4固定不动，斜盘法线和缸体轴线间的交角为γ。缸体3由轴5带动旋转，缸体上均匀分布了若干个轴向柱塞孔，孔内装有柱塞2，柱塞在弹簧力作用下，头部和斜盘靠牢。 上一页 下一页 返回 3.4 柱 塞 泵 当缸体按如图3-11所示方向转动时，由于斜盘和压板的作用，迫使柱塞在缸体内作往复运动，使各柱塞与缸体间的密封容积作增大或缩小变化，通过配油盘的吸油窗口和压油窗口进行吸油和压油。当缸孔自最低位置向前上方转动（前面半周）时，柱塞在转角0~π范围内逐渐向右压入缸体，柱塞与缸体内孔形成的密封容积减小，经配油盘压油窗口而压油；柱塞在转角π~2π（里面半周）范围内，柱塞右端缸孔内密封容积增大，经配油盘吸油窗口而吸油。 如果改变斜盘倾角γ的大小，就能改变柱塞的行程长度，也就改变了泵的排量；如果改变斜盘的倾斜方向，就能改变泵的吸压油方向，而成为双向变量轴向柱塞泵。 上一页 返回 3.5 液压泵的选用 液压泵是液压系统提供一定流量和压力的油液动力元件。它是每个液压系统不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。 选择液压泵的原则是:根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求,首先确定液压泵的类型