5.刀具半径补偿的过程.pptVIP

复习回顾 G00、G01、G02/G03的功能、格式和使用方法 例：按图示走刀路线(按轮廓编程)，铣削工件外轮廓，试编制加工程序。 复习回顾 * * ——讲授：胡妙妙 09模具（大专）A3309 G00 Z5 X0 Y0 Z50 M05 M30 %0006 G17 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S800 Z5 X60 Y30 G01 Z–27 F200 Y80 F120 G03 X100 Y120 R40 G01 X180 Y60 G02 X160 Y40 R20 G01 X50 问题2：按照图示加工零件的尺寸是否合格？ 问题1：要求的工件轮廓和刀具实际切削的轮廓是否一致？ 问题3：怎么才能按照按照零件轮廓编程加工出合格的产品呢？ 同学们提 出解决方案可行么？ 有没有什么问题？ 重新绘图 计算量大 个别点的坐标不好算 如果能按照尺寸轮廓进行编程最好 刀具半径补偿功能 G40、G41、G42 1. 刀具半径补偿概念 2. 刀具半径补偿格式 G17/G18/G19 G41/G42 G00/G01 X_Y_Z_F_D_； … G40 G00/G01 X_Y_Z_； 3. 刀具半径补偿参数的设置 4. 刀具半径左、右补偿的判断 G41与G42的判断方法是：向刀具的移动方向看过去，当刀具处在切削轮廓左侧时，称为刀具半径左补偿，用G41表示；当刀具在切削轮廓的右侧时，称为刀具半径右补偿，用G42表示。 G41 G42 +Y +X 刀具半径补偿的过程分三步，即刀补建立、刀补进行和刀补取消。 5. 刀具半径补偿的过程 ①刀补建立 刀具中心轨迹 刀具起始点 建立补偿段 编程轨迹 r 5. 刀具半径补偿的过程 ②刀补进行 ③刀补取消 编程轨迹 刀具中心轨迹 刀补取消段 r Z50 M05 M30 %0006 G17 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S800 Z5 G41 G00 X60 Y30 D01 G01 Z–27 F200 Y80 F120 G03 X100 Y120 R40 G01 X180 Y60 G02 X160 Y40 R20 G01 X50 G00 Z5 G40 G00 X0 Y0 5. 刀具半径补偿的过程 Z50 M05 M30 %0006 G17 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S800 Z5 G41 G00 X60 Y30 D01 G01 Z–27 F200 Y80 F120 G03 X100 Y120 R40 G01 X180 Y60 G02 X160 Y40 R20 G01 X50 G00 Z5 G40 G00 X0 Y0 G41 G40 · · 5. 刀具半径补偿的过程 如图所示，刀具半径补偿的过程的程序如下： : N10 G41 G01 X100.0 Y80.0 F100 D01； 刀补建立 N60 G40 G00 X0 Y0； 刀补取消 N20 Y200.0； N30 X200.0； 刀补进行 N40 Y100.0； N50 X90.0； 练习 切入工件同时补偿 切入工件前补偿 7. 使用注意事项 如图所示加工路线为实际零件轮廓，刀具初始位置为(0, 0, 200)，工件坐标系原点在工件上表面处，用?10的立铣刀精铣厚为4mm的工件。 Y X 40 -40 80 -80 R60 -20 R40 O -40 Y X 40 -40 80 -80 R60 -20 R40 O -40 分析 Y X 40 -40 80 -80 R60 -20 R40 O -40 G90 G54 X0 Y0 Z200 G00 X50．Y-40． Z2． S800 M03 M07 G01 Z-5．F50 G41 G01 X40．F150 D01 X-80． Y-20． G02 X-40．Y20．R40．F100 G03 X20．Y80．R60． G01 X40．F150 Y-45． M09 M05 G00 Z200． G40 G00 X0 Y0 M30 %1000 练习