北京地铁某号线工程旋挖钻机桩基施工组织设计-应用文.doc

主要施工工艺和方法 1.1 围护桩施工方案 1.1.1 围护桩施工概况及工艺流程 主体结构桩长 1 号盾构井：25.337m，2 号盾构井：26.057m，共计 2 个盾构 井，每个盾构井 50 根围护桩。详见【附图二 盾构竖井围护桩平面图】 钻孔设备:由于围护桩工期紧，工程量较大，本工程的钻孔桩施工拟采用旋 挖钻机成孔。旋挖钻机具有成孔快，成孔质量高的特点。为防止钻进成孔通过砂 卵石层时塌孔，拟采用膨润土泥浆护壁。 根据施工进度计划安排，拟安排 1 台旋挖钻机顺序作业。 施工顺序: 为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成塌孔 或对临桩的桩身质量造成影响，故采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按隔孔施作， 即“三一”跳挖桩法，安排分 3 批施工，先施工完成第 1 批，然后施工第 3 批， 最后施工第 2 批，而且必须在钻孔桩混凝土灌注后 24 小时后，才能施工临近的 围护桩，如下图所示。 图 1－1 钻孔灌注桩开挖顺序 冠 梁 8 0 0 钻孔灌 注桩 施工工艺流程 围护桩采用旋挖钻机成孔，施工工艺流程见下图： 施工准备 桩位放线 埋设护筒 钻机就位 桩位复测  制备泥浆 钻进、掏碴 清孔 向孔内注入泥浆 旋挖钻机  测量孔深、垂直 度、直径  成孔检查  钻机移位 安放钢筋骨架 钢筋骨架制作及监 测元件预设  下导管 制作砼试件 砼试件养护 灌注砼前准备 灌注水下砼 拆、拔护筒 测沉渣厚度 测量砼面高度  孔口回填 桩头剔凿清理 桩体检测 冠梁施工 图 1－2 钻孔灌注桩施工流程图 1.1.2 围护桩施工方法 1.1.2.1 准备工作：包括平整场地，场地准备，清除杂物，换除软土，夯打 密实，统一规划泥浆池。 1.1.2.2 测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的 延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于 0.2m3 混凝土浇筑,中间放置埋 件,在埋件上刻十字作为轴线引测点，每天应对现场测量控制点进行校核，并作 好有效保护，参见【图 1-3 围护桩定位示意图】。 挖探槽时，已经大致放出了桩位线，钻机施工时，需要放出准确的桩位线。 依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打 300mm 深的木桩或钢筋桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加 以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方 可施工。 定位线 木桩/钢筋桩  桩中心点 钢护筒 图 1-3 围护桩定位示意图 1.1.2.3 埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格 保持护筒的垂直度。采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径 10cm－20cm，护筒顶 标高应高于施工面 200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定 孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。 护筒周围用粘土分层夯实，见【图 1-4 护筒埋设示意图】。 护筒采用板厚为 4～6mm 的钢板焊接整体式钢护筒，直径 1.2m，埋深 1.5m。 可利用钻机开挖，挖坑直径比护筒大 0.2～0.4m，坑底深度与护筒底同高且平整。 护筒上设 2 个溢水口，护筒埋设时，筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于 20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于 1%，同时其顶部应高出地面 0.3m。 护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保钻进 过程中护筒的稳定。见【图 1-5 挖护筒孔位】。 溢浆口 钢护筒 原土 回填夯实粘土 图 1-4 护筒埋设示意图 钻头 旋挖钻机 桩心控制线 护筒 图 1-5 挖护筒孔位 护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十 字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正 护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于 20mm。钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。 1.1.2.4 设备安装及钻机就位：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指 定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之 后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。 对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系 统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度，参 见【图 1-6 钻机就位】。 旋挖钻机 旋挖钻头 桩孔中心定位线  2m 长钢护   1.1.2.5 泥浆制备 图 1-6 钻机就位 本工程采用膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重应控制在 1.06～1.2，胶体率不 低于 95%；含砂率不大于 4%。成孔过程中,泥浆系统应定期清理