JG-0039蒸发器.ppt

蒸发器的作用：使被冷却介质的温度降低，达到制冷的目的。 蒸发器的分类：按供液方式的不同，蒸发器可以分为满液式、非满液式、 循环式和喷淋式。  6.1 蒸发器的类型 1、满液式蒸发器：内部充满液态制冷剂，传热面与液态制冷剂充分接触，沸腾放热系数较大。其但因加人大量的制冷剂，润滑油将难于返回压缩机。 属满液式蒸发器的有：立管式、螺旋管式和卧式壳管蒸发器等。 2、非满液式蒸发器：制冷剂经膨胀阀节流后直接进入蒸发器，在蒸发器内制冷剂处于气、液共存的状态。传热效果比满液式的差。但充液量少，润滑油容易返回压缩机。 属非满液式蒸发器的有：干式壳管蒸发器、直接蒸发式空气冷却器和冷却排管等。 非满液式蒸发器主要用于氟利昂制冷系统。 1.1 蒸发器的类型 3、循环式蒸发器：依靠泵强迫制冷剂在蒸发器中循环，沸腾放热系数较高，且润滑油不易在蒸发器中积存。 循环式蒸发器目前只在大、中型冷藏库中使用。 4、喷淋式蒸发器：用泵把制冷剂送至喷嘴，然后喷淋在传热面上，减少了制冷剂的充液量。 溴化锂吸收式制冷机中采用喷淋式蒸发器。  6.2蒸发器基本结构与工作原理 1.2.1冷却液体的蒸发器 1、立管式蒸发器 制冷剂液体吸收冷冻水的热量汽化，并通过上集管经液体分离器分离后，液体返回下集管，蒸气从上面引出被压缩机吸走。 冷冻水从上部进入水箱，被冷却后由下部流出。冷冻水流速一般为0．5—0．7m/s。 特点：制冷剂下进上出，循环良好，传热效果较好。氨制冷系统常采用。  1.2 蒸发器基本结构与工作原理 1.2.1冷却液体的蒸发器 2、卧式壳管蒸发器 分满液式和干式两种。 满液式壳管蒸发器：制冷剂充满筒体空间的70％—80％；顶部设有液体分离器，分离蒸气；底部设有集油器，可定期放油。 特点：结构紧凑。但采用水为载冷剂时，操作不当时，易发生冻结事故。  1.2 蒸发器基本结构与工作原理 1.2.1冷却液体的蒸发器 2、卧式壳管蒸发器 干式壳管蒸发器：制冷剂在传热管内汽化吸热，载冷剂在管外流动，为了提高载冷剂的流速，在简体内装有多块折流板。 特点：制冷剂在管内流动，充液量少；流速较高，润滑油易返回压缩机；冷损失少，传热管不致发生冻裂。多在氟利昂制冷系统中使用  1.2 蒸发器基本结构与工作原理 1.2.2冷却空气的蒸发器 1、排管 排管形式：蛇管式、U型和搁加式等。 冷藏库库房降温使用。 1) 蛇管式排管 用无缝钢管(氨或氟利昂制冷系统用)或紫铜管(氟利昂制冷系统用)加工而成。 安装部位：冷库的平顶或墙壁上。 特点：蛇管式排管构造简单，容易制作。但采用自然对流冷却，传热系数较低。  1.2 蒸发器基本结构与工作原理 1.2.2 冷却空气的蒸发器 1、排管 2) U型排管 多作顶排管用（吊装在库房平顶下面）。排管通常用φ38×2.2的无缝钢管制作成双排或四排形式。每组排管上各有上下两根集管，下集管进液，上集管回气。 U型排管在冷藏库中广泛应用  1.2 蒸发器基本结构与工作原理 1.2.2 冷却空气的蒸发器 1、排管 3) 搁架式排管 一般采用φ38mm×2.2或φ57mm× 3.5mm无缝钢管制作，宽度为800—1200mm，管子水平间距为100—200mm，最低一层排管离地不小于250mm。每层管子的垂直中心距一般为250－400mm。 特点：容易制作，结构紧凑，不需要维修等优点，但钢材耗量较大，货物进出劳动强度大。 通常用作小型冷藏库冻结设备  1.2 蒸发器基本结构与工作原理 1.2.2 冷却空气的蒸发器 2、直接蒸发式空气冷却器 在冷藏库冻结间和高温冷藏间等库房使用的冷风机，由于结霜影响空气流通，肋片管采用较大的片距，通常为6、12mm。 空调用直接蒸发式空气冷却器由数排肋片管组成，肋