L6 滚动轴承、键和螺纹的互换性----E.ppt

概 述 齿轮是许多机器和仪器上的主要零件，其精度在一定程度上影响着整台仪器的精度和质量。由于齿轮的齿形比较复杂，参数比较多，因而齿轮精度的评定就比较复杂。为了保证齿轮的精度和互换性，就需要给出齿轮公差和切齿前的齿坏的公差。 GB/T 10095-2001《渐开线圆柱齿轮精度》：渐开线圆柱齿轮 精度 直齿外啮合 直齿内啮合 斜齿外啮合 人字外啮合 传动比 i =ω1/ω2= z2/z1 ω 1 ω 2 1 2 主动轮 1 从动轮 2 ω1 ω2 齿轮传动的使用要求 传递运动的准确性 传递运动的准确性就是要求齿轮在转一周范围内，传动比的变化要小，其最大转角误差应限制在一定范围内，以保证一对齿轮z1和z2啮合时，满足齿廓啮合基本定律I=n1/n2=z2/z1=常量。 (b)主动轮理想、 从动轮具有以一转 为周期的误差 (c)主动轮理想、 从动轮具有以一齿 为周期的误差 (a)主、从动轮理想 360 ° O i i 360 ° O 360 ° O i 360 ° O i (d)主、从动轮的实际传动比 360 ° O i i 360 ° O 360 ° O i 360 ° O i 传动的平稳性 齿轮任一瞬时传动比的变化，将会使从动轮转速在不断变化，从而产生瞬时加速度和惯性冲击力，引起齿轮传动中的冲击、振动和噪声。传动的平稳性就是要求齿轮在一转范围内，多次重复的瞬时传动比要小，一齿转角内的最大转角误差要限制在一定范围内。千分表、机床变速箱等对传动平稳性的要求较高。 (b)主动轮理想、 从动轮具有以一转 为周期的误差 (c)主动轮理想、 从动轮具有以一齿 为周期的误差 (a)主、从动轮理想 360 ° O i i 360 ° O 360 ° O i 360 ° O i (d)主、从动轮的实际传动比 360 ° O i i 360 ° O 360 ° O i 360 ° O i 载荷分布的均匀性 载荷分布的均匀性是指为了使齿轮传动有较高的承载能力和较长的使用寿命，要求啮合齿面在齿长与齿高方向上能较全面地接触，使齿面上的载荷分布均匀，避免载荷集中于齿面的一端而造成轮齿折断。重型机械的传动齿轮对此比较偏重。 侧隙 在齿轮传动中，为了贮存润滑油，补偿齿轮受力变形和热变形以及齿轮制造和安装误差，齿轮相啮合轮齿的非工作面应留有一定的齿侧间隙。否则齿轮传动过程中可能会出现卡死或烧伤的现象。但该侧隙也不能过大，尤其是对于经常需要正反转的传动齿轮，侧隙过大，会产生空程，引起换向冲击。因此应合理确定侧隙的数值。 不同圆柱齿轮的传动精度要求 对于分度机构，仪器仪表中读数机构的齿轮，齿轮一转中的转角误差不超过1′～2′，甚至是几秒，此时，传递运动准确性是主要的； 对于高速、大功率传动装置中用的齿轮，如汽轮机减速器上的齿轮，圆周速度高，传递功率大，侧重点是传动的平稳性和载荷分布均匀性，以减少振动和噪声； 对于轧钢机、起重机、运输机、透平机等低速重载机械，传递动力大，但圆周速度不高，故齿轮接触精度要求较高，齿侧间隙也应足够大，而对其运动精度则要求不高。 圆柱齿轮的误差分析 及评定参数 齿轮的加工误差 径向误差：刀具与被切齿轮之间径向距离的偏差。由齿坯在机床上的定位误差、刀具的径向跳动、齿坯轴或刀具轴位置的周期变动引起的。 切向加工误差：刀具与工件的展成运动遭到破坏或分度不准确而产生的加工误差。机床运动链各构件的误差，主要是最终的分度蜗轮副的误差，或机床分度盘和展成运动链中进给丝杠的误差。 轴向误差：刀具沿工件轴向移动的误差。它主要是由于机床导轨的不精确、齿坯轴线的歪斜所造成的，对于斜齿轮，机床传动链也有影响。 齿轮刀具铲形面的误差：由于刀具铲形面的近似造形，或由于其制造和刃磨误差而形成的。 影响传递运动准确性的主要误差 齿轮齿距分布不均而产生的以齿轮一转为周期的误差，主要来源于几何偏心和运动偏心。 1 2 3 4 e几 e运 e刀 e蜗杆 o o′ o″ o′ o o″ o′—o′机床工作台回转轴线 o—o 工件孔轴线 o″—o″分度蜗轮几何轴线 几何偏心 齿坯孔与机床心轴的安装偏心，是齿坯在机床上安装时，齿坯基准轴线O1O1与工作台回转轴线OO不重合形成的偏心e。 螺纹中径和顶径的基本偏差： 0 D2 D1 D 基本牙型 G EI ES T TD2/2 TD1/2 EI/2 ES=T D D2 D1 基本牙型 H TD2/2 TD1/2 EI=0 T 内螺纹公差带位置 基本牙型 es d d2 es/2 d1 d1max T Td2/2 Td/2 ei e f g 0 h 基本牙型 Td/2 Td2/2 d1max d