Q345性能分析综合报告.docx

Q345性能分析综合报告实验原理焊接是一种非常重要的成形工艺方法，有许多产品和零部件都有焊接工艺环节。对这类产品来讲，焊接质量就决定了产品的寿命，所以在焊接工序之后进行宏观及微观组织检验是非常重要的一个环节。焊接是局部加热的过程，焊缝及其附近的母材都经历一个加热和冷却的过程，此过程将引起焊接接头组织和性能的变化，从而影响焊接质量。在焊接加热和冷却过程中，焊接接头各部分经受不同的热循环，主要是最高加热温度、加热速度和冷却速度不同，因而使得焊接接头各区域的组织各异。组织的不同，将导致力学性能的变化。所以对焊接接头进行金相分析，是对焊接接头力学性能鉴定不可缺少的环节。本实验采用的焊接相关知识有：埋弧焊使用方法、金相样品的制备、金相显微镜的使用、维氏硬度实验方法。利用四大块的知识对材料进行性能分析。埋弧焊的工作原理埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧，是焊剂融化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中稳定燃烧，焊丝不断送入，以熔滴状进入熔池，与熔化的母材金属混合，并受到熔化焊剂的还原、净化及合金化的作用。随着焊接过程的进行，电弧向前移动，熔池冷却凝固后形成焊缝，密度较轻的熔渣浮在熔池的表面，有效地保护熔池金属，冷却后形成渣壳。焊接时焊丝连续不断地送进，其端部在电弧热作用下不断地熔化，焊丝送进速度和熔化速度相互平衡，以保持焊接过程的稳定进行。埋弧焊有以下优点：生产率高埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。焊缝质量高对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。3）劳动条件好除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，有弧光辐射，劳动条件较好。埋弧自动焊至今仍然是工业生产中最常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。埋弧焊的主要缺点：埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂覆盖焊缝区。2)焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。3)埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100 A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件。2，金相样品制备 用金相显微镜观察经过特别磨制的金相试样以研究金属和合金组织及内部缺陷的方法,叫显微镜分析方法。金相显微分析是研究金属内部组织最重要的方法之一。在生产科研中，利用金相显微镜来检验分析金属材料的显微组织是不可缺少的手段。它可以解决金属组织方面的诸多问题，如金属与合金组织、晶粒的大小和形状、裂纹以及热处理是否合理等。 金属内部的组织，是有各种“相”组成的，各种“相”的分布、形态直接反映了金属的组织。金属样品是在显微镜下进行分析和研究的式样。用金相显微镜观察和研究金属内部组织的步骤为：首先是制备索取试样的表面，是其观察面为光洁程度很高的平面；然后选用合适的浸蚀剂，通过浸蚀使不同的“相”呈现出来，即可在显微镜下观察显微组织特征。试样表面比较粗糙时，由于对入射光产生漫反射，无法用显微镜观察其内部组织，因此要对试样表面加工，通常采用磨光和抛光的方法，从而得到光亮如镜的试样表面。这个表面在显微镜下只能看到白亮的一片而看不到其组织细节，因此必须采用合适的浸蚀剂对试样表面进行浸蚀，使试样表面有选择性地溶解掉某些部分（如晶界），从而呈现微小的凹凸不平，这些凹凸不平在光学显微镜的景深范围内可以显示出试样的组织形貌、大小和分布。金相显微镜的试样金相显微镜原理凸透镜可以将物体放大成像，但单个透镜或一组透镜构成的放大镜放大倍数有限。若利用另一组透镜将第一次放大的像再次放大，就可以获得更高的放大倍数。金相显微镜 正是根据这一原理设计的。金相显微镜使用方法根据观察试样所需的放大倍数要求，正确选配物镜和目镜，分别安装在物镜座上和目镜筒内。 2，调节载物台中心与物镜中心对齐，将制备好的试样放在载物台中心，试样的观察表面应朝下。3，将显微镜的灯泡插在低压变压器上(6～8V)，再将变压器插头插在220V的电源插座上，使灯泡发亮。4，粗调焦手轮，降低载物台，使试样观察表面接近物镜;然后反向转动粗，调焦旋钮，升起载物台，使在目镜中可以看到模糊形象;最后转动微调焦手轮，直至影象最清晰为止。适当调节孔径光阑和视场光阑，选用合适的滤镜片，以获得理想的物像。