钢的加热转变-山东科技大学.PPT

金属固态相变原理Principle of solid-state phase transformation of metals 授课教师： 孙宏飞 教授 山东科技大学材料科学与工程学院 本章主要内容: 1、奥氏体的结构、组织和性能； 2、奥氏体的形成机理 3、奥氏体形成的动力学特点 4、奥氏体晶粒的长大、控制及区别 原理与工艺 热处理改变金属工件的性能，是通过改变其内部的组织实现的。金属材料在热处理过程中，会发生一系列的组织变化，这些变化具有严格的规律性。金属材料中组织转变的规律，就是金属固态相变的原理。 根据金属固态相变原理制定的热处理温度、时间、介质等参数，就是热处理工艺。 热处理的实质: 金属材料在固态下加热到预定 的温度，保温预定的时间，然后以预 定的方式冷却。通过这一工艺过程， 改变了金属材料内部的组织结构，从而 使工件的性能发生了预期的变化。 热处理的目的: 改变工件的性能，即改善材料的工艺性能，提高材料的使用性 能。但不能通过热处理改变工件的形状和尺寸。 研究A转变的目的 欲使材料获得要求的性能，首先要把钢加热，获得A组织（奥氏体化），然后再以不同的方式冷却，发生不同转变，以获得不同的组织。 可以控制A转变的条件获得理想的A组织，为后续处理做好组织准备。－－ 组织遗传 第二章 钢中奥氏体的形成 重点： 1、掌握钢在加热过程的组织转变规律； 2 、奥氏体形成动力学特点； 3 、掌握奥氏体晶粒大小的影响因素及控制措施； 难点：奥氏体的形成机理 奥氏体( Austenite )命名： 为纪念英国冶金学家罗伯茨-奥斯汀W. C. Roberts-Austen (1843～1902)对金属科学中的贡献而命名。铸币权威、共晶理论、金属熔点测量、高熔点物质的冷却速度测量、显微镜照像研究金相等。 《Introduction to the study of metallurgy 》 《The Metallurgy of Gold》 2.1　奥氏体( Austenite ) 的组织特征 2.1.1 奥氏体形成的温度范围 Fe—Fe3C合金相图有如下应用： (1)指出不同Fe—C合金成分的结晶或熔化温度。 (2)确定C含量已知的Fe—C合金在任意温度下的平衡状态的组成相。 (3)估算热处理加热温度。 铁—碳合金状态图的局限： ①A→P ②不能看出反应速度问题 ③影响反应速度的因素 ④冲击加热时的状态不能反映出来 ⑤不能反映出成分均匀性和晶粒大小等的变化 实际热处理加热过程中所发生的相变 大多都是非平衡的. 基本概念 ??原始组织 original structure ??碳钢的平衡态组织 ??碳钢的非平衡态组织 平衡组织 通过缓慢冷却所得到的珠光体 以及先共析铁素体与渗碳体等组织 P (pearlite) P＋F (Ferrite) P＋ Fe3C (Cementite) 不平衡组织 通过较快的速度进行冷却时获得的组织 如马氏体，贝氏体等。 奥氏体形成的温度 1.结构： 奥氏体是C溶在γ-Fe中所形成的固溶体。 溶Ｃ的位置 ⑴.主要是在FCC晶胞八面体的晶格中心及棱边中点; ⑵.晶格缺陷处； ⑶.原子尺寸与Fe原子相差不大的合金元素Si、Cr、Ni、Co等则固溶于替换位置； ⑷. 一些化学元素吸附于奥氏体晶界等晶体缺陷处。 存在温度是共析温度以上，最大碳含量2.11% 思考：若按所有的八面体间隙位置均填满碳原子计算，单位晶胞中应含有20%的碳原子，但实际上碳在?-Fe中的最大溶解度仅为2.11%，为什么？ 2.奥氏体的显微组织 ①呈多边形等轴晶粒，且每三个晶粒的角度大致是120°，这样能量最低。 ②呈双晶（在晶粒内部往往有挛晶亚结构）：主要是由热应力所形成的，是塑性变形的结果。 暗场、明场金相图 1.力学性能 ①硬度和屈服强度不高； ②fcc滑移系多→塑性高→易变形→钢的锻造加工常要求在奥氏体稳定的高温区域进行。 “趁热打铁” 2.物理、化学性能 ①比容最小：fcc为密排点阵结构，致密度高； 钢被加热到奥氏体相区时，体积收缩，冷却时，奥氏体转变为铁素体-珠光体 等组织时，体积膨胀，容易引起内应力。 ②导热性差：奥氏体钢加热时不易采用过大的加热速度，以免热应力变形； ③线膨胀系数大：比铁素体和渗碳体的平均线膨胀系数高约一倍。 奥氏体钢可用来作热膨胀灵敏的仪表元件； ④顺磁性：可作为无磁性钢；特殊的Fe－Ni软磁合金，也是奥氏体组 织，但具有铁磁性。 ⑤单相奥氏体具有耐腐蚀性； ⑥Fe原子自扩散激活能大→扩散系数小→奥氏体钢热强性好→高温用钢 Tea breaks 条件－－ΔG ＜0 1.热力学表达式