控制水泵站流道混凝土裂缝施工工艺.docVIP

控制水泵站流道混凝土裂缝施工工艺 　　摘要：文章通过大中型泵站工程施工的实践和研究，提出了施工方面控制流道混凝土裂缝的主要措施，包括控制流道混凝土的材料、研究和改进混凝土的施工工艺。 　　关键词：水泵站流道；混凝土裂缝；“双掺”技术；泵站工程施工；混凝土施工 　　中图分类号：U445　文献标识码：A　文章编号：1009－2374(2009)12－0117－02 　　 　　混凝土裂缝产生的原因主要是泵站流道结构形体复杂，周围刚性连接的结构物体积大小不一、方向各异，约束复杂，当新浇筑的混凝土发生温度变化、塑性收缩后，混凝土极易产生裂缝。为保证泵站的安全运行，泵站钢筋混凝土流道应防裂、防渗。泵站建设中，除在结构设计方面采取流道混凝土防裂措施外，在施工中也需要采取有效的控制措施防止流道混凝土裂缝的产生。 　　 　　一、控制混凝土的组成材料。降低流道混凝土发热量 　　 　　1　优选混凝土的原材料，优化混凝土的配合比。在流道混凝土的水泥品种选择上，要选用低水化热的水泥，如普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等水泥品种；在满足混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土的骨料级配，选用级配良好的骨料，严格控制砂含泥量小于3％、石子含泥量小于1％，砂石材料无泥块含量，保证混凝土组成材料的优良品质。在混凝土配合比设计中，应将混凝土的耐久性要求如抗渗、抗冻标号作为重要指标，设计的混凝土材料必须满足流道混凝土耐久性、强度和施工的和易性的要求，通过试验室试验优化选择流道混凝土的配合比。 　　 　　2　应用“双掺”技术，提高混凝土的性能指标。即在混凝土配合比的选择上，掺入优质粉煤灰和高效减水剂，以减少单位水泥用量，有效降低流道混凝土的发热量，同时提高混凝土的性能指标。粉煤灰应采用I级、Ⅱ级品质，其掺量一般占水泥用量的20％左右，可采用等量代换或超量代换；高效减水剂的品种、规格和掺量根据产品说明书并经试验确定，一般高效减水剂的减水率在15％左右，相应可减少水泥用量10％～15％，可有效降低混凝土的发热量，同时能提高混凝土的早期强度和极限拉伸值，对控制流道混凝土的早期混凝土收缩裂缝亦很有益处。粉煤灰和减水剂等外掺剂要坚持先试验后使用的原则。 　　 　　二、控制混凝土施工工艺，提高流道混凝土抗裂能力 　　 　　1　控制混凝土的拌制工艺。流道混凝土施工中，加强混凝土配料的过程控制，要严格遵守混凝土配料单制度，混凝土拌制过程中及时测定砂石骨料的含水率，及时调整施工配合比。使用高效减水剂、早强剂、防冻剂等外加剂时，准确控制其掺量，并将外加剂均匀地配入拌和混凝土中，拌和程序和时间应通过试验确定。为提高混凝土拌和料的质量稳定性，一般采用自动配料、自动检测系统，混凝土在运输过程中不得发生分离、漏浆，泌水等现象。使配制的混凝土具有良好的和易性。通过控制，降低混凝土的离散系数，使混凝土产品达到优等品质标准，从而提高混凝土材料的抗拉强度，增强混凝土材料的抗裂性能。 　　2　控制混凝土浇筑工艺。根据流道的结构特点，控制混凝土的铺料、平仓、振捣等作业程序、工艺技术，通过浇筑工艺的控制，使流道混凝土密实、增强流道整体的结构力。混凝土入仓时，应防止离析，混凝土垂直落距控制在2m以内，否则应增设缓降设施。严禁混凝土在运输中加水入仓，严禁不合格料入仓。在浇筑流道混凝土时，应使混凝土均匀上升，采用分层浇筑法；浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地展布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免形成蜂窝。浇筑的混凝土应用振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，最适宜的振捣时间为5～15s。振捣工艺上做到“快插慢拔”，既不过振，也不漏振。凡无法使用振捣器的流道边角部位，辅以人工捣固密实。对大中型立式泵站，混凝土浇筑分底板层、流道层的，在流道混凝土浇筑前，在混凝土新老结合部位，先铺2～3cm的同标号水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05，铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，保证新浇混凝土与基础面或老混凝土结合良好。混凝土浇筑应保持连续性，上下层混凝土浇筑间隔时间严格控制在规范范围内，防止出现冷缝，对于采用泵送法浇筑流道混凝土，要研究泵送混凝土的特点，采取相应控制措施保证质量，混凝土中掺入泵送剂，拌制时的混凝土坍落度大小按运输距离气候干燥程度等因素确定，现场浇筑时泵送混凝土的坍落度一般控制在12±3cm，最大骨料粒径小于导管径的1/3，严禁超径骨料进入混凝土泵，泵送过程中，保持泵送混凝土的连续性，防止堵管，在混凝土浇筑到顶、收面前清除表面多余的水泥浆，反复收面，及时养护。通过浇筑工艺的控制，达到使流道混凝土密实、增强混凝土抗裂能力的目的。 　　3　控制模板支立、钢筋安