焊接方案050331精选.docVIP

建滔（河北）化工甲醇工程 焊 接 方 案 河南省安装集团有限责任公司 二年月日 焊 接 方 案 为指导甲醇工艺管道工程的焊接，保证工程质量现针对不同材质和不同的技术要求，制订以下焊接施工技术措施，以满足设计和规范要求。 一、焊接方案编制依据 1、工程图纸中所列各工段工程内容及技术条件和要求； 2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 3、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 二、焊接前质量保证要求 1、建立完整的工程质量保证体系，挂牌明确负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员,做到对焊接工程的层层管理，明确对焊接工程中各级质保体系的职责。 2、由焊接工程师制定焊接施工方案和焊接工艺。 3、在焊接工程师指导下进行现场焊接、质量评定和返修、检验。 4、凡参加施焊的焊工，必须经劳动部颁发的《锅炉、压力容器焊工考试规程》考试合格后，方能上岗操作，并且只能焊接与所取项目相同的部位和材料，严禁无证上岗和超越焊工能力焊接。 5、现场焊接技术人员必须深入现场，及时对焊口和每道工序进行检验。 6、现场配备X光无损探伤机两台和超声波探伤仪壹台，无损检验人员具有二级以上资质。 7、现场配备烘干箱，保温箱和保温筒，并配专职焊条保管员负责焊条的保管、烘干、发放、记录等工作。 三、焊接通用工艺要求 1、焊接现场设置防风、防雨棚。 2、所有焊条和焊丝必须有材质证明、合格证。 3、焊材存放在干燥、通风良好、环境温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内。 4、工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就要求对焊材的保管、烘干、领用等各个环节严格把关，并按现场制订的有关管理制度严格执行，做好烘干、领用记录。 5、不得在母材表面随意引弧和试验电流。 6、管道焊接时，管内应防止穿堂风。 7、管口坡口角度为60-70o±5o。 8、管口组对应做到内壁平整，错边量不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。 9、严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。 10、管口焊完后立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。 11、所有隐蔽焊缝必须经质检人员和甲方代表检查签字认可，方可进行下道工序的施工。 12、每一管线焊口焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物侵入。 13、烘好的焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。凡受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条不应使用。 四、15CrMo管道焊接工艺 1、所有15CrMo管道均采用WS/D即氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法。 2、管口坡口的加工采用气割的方法坡口后再用磨光机将氧气房磨除干净，坡口边缘不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷。 3、电焊条使用R307低氢碱性焊条。使用前须在350℃-400℃烘干恒温1.5小时，烘好的焊条宜存放在100℃-150℃保温箱内，随用随取。 4、焊丝在使用前必须进行清理，直到全部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用），施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭。 5、使用任何一瓶氩气都应先试一下，确认其纯度可以满足使用要求后，方能正式用于产品的焊接。 6、钨极氩弧焊采用铈钨极棒。 7、焊接坡口有影响焊接质量的局部凹凸不平处应予以修整，坡口形式V型，角度60°±5°，间隙2.5±0.5mm，钝边1±0.5mm。 8、管子组对点固后，施焊前应再次检查清除坡口内污物，并把点固焊肉两头用角向磨光机磨出缓坡状，以保证焊缝根部熔合良好。 9、焊后及时进行热处理，热处理恒温700-750℃，不低于半个小时，壁厚10时应预热100℃-200℃,其宽度尺寸以坡口中心两侧均不小于壁厚三倍的宽度。焊接结束后应及时用保温材料覆盖使其缓冷。 10、管口一旦施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后及时盖面，多层焊道的焊缝各层的接头部位错开，注意层间的清理和层间缺陷的清除。 11、氩弧焊时采用直流正极性接法，采用低氢碱性焊条时，采用直流反极性接法，且应短弧操作。 12、管口焊完后立即清渣自检，然后打上焊工钢印，填好焊接记录。 五、不锈钢管道焊接 1、根据图纸首先熟悉管材种类，并依据其材质、规格、焊接位置、焊接方法、工艺措施的不同编制相应的焊接工艺卡，并在实际施焊中，严格按工艺卡要求进行。本次工程使用的材质为304和316不锈钢，使用焊条为A102和A202。 2、为保障焊接质量及生产运行过程中有效性，不锈钢管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺方法。 3．手工钨极氩弧焊工艺参数，焊丝直径2.5㎜，钨极直径2.5㎜，喷嘴直径10㎜，焊接电流70-110A，氩气流量12L/min。 4、电焊条在使用前应按焊条说明书要求进行烘干，且在使用中保持干燥，一般烘干温度在150℃恒温1-1.5小时。 5、钨极采用铈钨极，氩气纯度应