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浅析轧钢机械设备轴瓦的检修方法 　　摘要：近年来，随着工业化进程的不断加快，大型机械设备的生产和使用也逐渐增加。滑动轴承因具有较大的承载能力，工作性能稳定可靠，承受力强等优点在轧钢机械等大型机械设备中应用广泛。而轴瓦是滑动轴承中一个重要的组成部分，如果轴瓦发生损坏，则会造成机械设备的整体故障。文章就对轧钢机械设备中轴瓦的检测与维修方法进行了分析，以供参考。 　　关键词：轧钢机械设备；轴瓦检修；滑动轴承；轴瓦配合间隙 　　中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）31-0105-02 　　大型轧钢机械设备具有载重量大、运行速度低以及冲击负荷大等特点，因此，轴瓦的工作环境往往都是较为恶劣的，在这种工作环境下，如何确保轴瓦安全、稳定的运行，不仅能够延长轴瓦的使用寿命，同时也能够增强整个轧钢设备的使用周期，这也是当前技术人员所面临的一个重要问题。本文仅通过对轴瓦使用过程中的检修方法进行简单的分析，以期为技术人员的研究提供理论依据。 　　一、轴瓦检修过程中的常见问题 　　（一）轴瓦的性能和特征 　　1．在大型轧钢机械设备中，轴瓦具有较高的耐磨性，同时具有很好的减磨能力，具有较强的磨合性。 　　2．在常温条件下工作时，轴瓦能够保证工作强度不受影响，同时具备较高的抗压和抗冲击的能力。 　　3．在抵抗摩擦力方面具有较强的适应性。 　　4．加工工艺十分优良，具有很好的导热性能，同时具有较强的抗腐蚀性能。 　　在具有上述特征的条件下，轴瓦最容易发生的失效问题就是磨损的产生，由于受到各种摩擦或者是疲劳损坏，而使得轴瓦的表面受损或者轴承减磨层发生破损，造成轴瓦的破损。 　　（二）轴瓦在浇筑过程中容易产生的问题和预防措施 　　1．轴瓦合金的表面有缺陷。如果轴瓦的表面产生夹渣、气孔等现象，则会使轴承运转发生故障，而主要的原因则可能是合金的化学成分影响，或者是浇注的温度影响，或者是铸型充填条件的影响。就大型轧钢设备的瓦轴来说，往往铸型和工艺都相对较为简单，因此，主要的影响因素是浇注温度的控制。如果浇注的温度较高，则合金能够具有较好的流动性，在对轴瓦进行浇筑时其填充效果也会较高，能够防止由于低温而产生的冷隔和夹渣现象。但是应当注意的是，浇注的问题不宜过高，如果温度过高，则会使得核心的收缩量不断增大，其吸气量也会随之增加，使得轴瓦氧化更加严重，则容易产生气孔和收缩孔。因此，对轴瓦浇注时，应当对其浇注温度进行严格的控制，在确保液态合金的充型能力不受影响的同时，对浇注温度进行控制。在通常情况下，液态合金的浇注温度在230℃～250℃左右为宜。在浇筑时，首先对轴承和轴芯进行充分预热，将其温度控制在150℃为宜，这时能够对合金的散热速度进行较好的控制，进而提高液态合金的填充能力，同时能够对铸型起到较好的烘干作用。在进行浇注时，开始的速度要缓慢，随着浇注的时间增长，浇注的速度逐渐匀速的加快，当浇注即将完成时，再次将浇注的速度减慢。在浇筑的整个过程中，都应当对液态合金是否与铁皮充分的结合进行关注。另外，应当注意的是，在整个浇注的过程中，应当保持一定的连续性，中间不能发生中断。当浇注结束后，应当在轴瓦表面覆盖一层保存材料，使其在自然条件下缓慢的降温和冷却，自然成型。 　　2．在进行轴瓦浇筑后，如果发生巴氏合金与轴承衬壳不牢固的现象，其主要的原因是没有进行完善的准备工作。因此，在进行浇筑之前，应当做好充分的准备工作，对轴承衬进行彻底的清理，并且使用碱水对其进行彻底的清洁，尤其是不能留有油渍。烘干后，使用ZnCl2饱和溶液进行彻底的清洗，使得进行浇注时，轴承衬能够更加容易挂住锡，同时应当确保浇注时保持匀速，尽量保持平衡，使轴承均匀的挂锡，不能留有空缺。 　　（三）轴瓦刮研过程中容易产生的问题和预防措施 　　在轴瓦的刮研过程中，容易产生的现象是接触点无法进行均衡的分布，或者轴瓦的受力不均衡，另外，轴瓦接触面产生刮痕也是十分常见的问题。 　　1．产生上述的问题的原因，一方面是由于轴瓦受力的问题。由于轴瓦使用的原材料都具有较强的韧性，因此在轴颈力的作用下，其容易产生变形，当轴瓦发生变形后，其瓦口会产生向内收缩的盈利，轴与轴之间的接触角会逐渐增大，如图1所示。这时，轴瓦的受力面积也受到影响而增加，造成了轴和轴瓦之间的接触面产生不均匀的现象，如果设备进行运转时，其受力较大的地方则会首先开始发热，受力较小的地区则受热较慢，进而造成不同的接触点的温度无法均衡，这种温度差会随着设备的运转而不断的加大，造成轴瓦的破坏。 　　 　　图 1 　　2．对轴瓦进行刮研的改进。良好的润滑是确保轴瓦正常运转以及延长使用周期的关键。轴瓦正确、合理的刮研应能够保证轴瓦承载均匀，受力面积适当，润滑油楔入顺利、易于形成良好的油膜。经过多次