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第三章 基础质量保证措施 一、钢筋工程质量保证措施 1.钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.钢筋绑扎前在垫层和模板上弹好钢筋位置线，按照钢筋位置线进行排筋，先铺底板下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时必须保证钢筋不位移。钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％。 3.底板砼较厚时，一般的钢筋保护层垫块很容易压坏，因此采用豆石垫块以增加其强度。 4.基础底板上层钢筋网片要设置预先制作好的马凳，保证钢筋位置正确。 5.钢筋对焊接头要无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。 6．柱子钢筋的下端用90°弯钩与基础底板钢筋绑扎，绑扎前接轴线校对插筋位置，然后绑扎牢固或焊接， 7.柱筋绑扎时，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱基、柱顶、梁柱交接处按设计要求箍筋加密。保护层垫块提前绑在柱主筋外皮上，厚度与保护层厚度一致。 8.梁的箍筋要与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处要沿受力钢筋方向错开设置。 9.钢筋焊接随时观察电源电压的波动情况，对于闪光对焊，电压下降大于5%，小于8%时，要采取提高焊接变压器级数的措施，大于或等于8%时，不准进行焊接。 10.300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。 11.所有钢筋接头均接头按照50%错开，错开距离为35d。框架柱钢筋接头拟采用直螺纹施工工艺，接头按照50%错开，错开接头为35d。 二、模板工程质量保证措施 1.承台、基础底板侧壁240mm厚的砖模内侧抹1:2.5水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板砼浇筑时不移位，砖模随砌随回填外侧土方，回填土采用素土，采用人工分层夯实。 2.为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。 3.顶板模板与墙体模板接缝处，用带企口的方木支设，将顶板模板搭在企口上，板模与方木接触处垫海棉条，所有模板板缝采用粘贴胶纸带的办法，防止漏浆。 三、混凝土工程质量保证措施 1.砼浇注前，要对串筒、振捣棒、砼泵等机具设备按需要进行准备落实。所用的机具要在砼浇注前进行检查和试运转。检查模板、支架、钢筋和预埋件等尺寸、规格、数量及位置是否符合设计和规范要求，模板支撑固定是否牢固可靠；模板内的垃圾、木屑是否清理干净。 2.基础底板砼浇筑采取分段分层浇筑振捣，每段层浇筑厚度不大于500mm，且每段层浇筑长度控制在2～3m距离，呈阶梯形向前推进。浇筑上层砼时，要求振捣棒插入下层砼表面50mm，以消除两层间的接缝。 振捣棒要做到“快插慢拔”。振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀3. 4.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起砼产生离析现象，振捣时一般视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 5.砼振捣完毕后，用2m大杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，避免因砼收缩而出现裂缝。 6.给水管、压力排水管、电缆电线等密闭穿墙短管，必须按设计要求制作，密闭翼环采用大于3mm厚的钢板制作，钢板要平整，其翼高控制在30～50mm以内，密闭翼环与密闭处理时，在密闭穿墙短管两端各焊一块密闭翼环，两块密闭翼环要与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。 7.在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ－30型，同时在初凝前采取二次振捣，保证柱头处砼密实。 8.砼浇筑连续进行，柱子砼浇至梁底部位后，根据梁的高度先浇筑成阶梯形，至楼板底标高后再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板浇筑连续向前推进。最终实现柱、梁板同时浇筑。 9.砼养护采取覆盖浇水养护，要在砼浇注完毕后12h以内进行，浇水次数要根据能保证砼处于湿润的状态来决定。 10.；水平构件采取塑料薄膜覆盖或浇水养护。 11.对于地下室有抗渗要求的砼，养护时间不少于14d；普通砼养护时间不少于7d。 四、基坑回填主要施工措施 1.填土前要将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂务清理干净。基槽回填前，必须清理到基础底面标高。 2.检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及含水量是否在控制的范围内。 3.回填土要分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求决定。 4.回填土采用蛙式打夯机进行夯打，每层至少夯打三遍，夯夯相接、纵横交叉。严禁“水夯法”。回填房心和管沟时，防止管道中心线位移或损坏管道。 5.回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。填土全部完成后，进行表面拉线找平。 6.质量标准 回填土允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 顶面