制约ＤＤ３５０型电槽长周期运行的因素和对策.docVIP

制约ＤＤ３５０型电槽长周期运行的因素和对策 　　摘要:文章总结DD350型电槽近年来的运行和维修状况,分析了制约电槽长周期安全稳定运行的主要问题及原因,微内漏现象的主要原因是复极元件面积大(达到3.57m2),电解液循环不充分,局部电流分布不均匀(一般为面对阳极侧的右上角处),造成导电柱与阳极粗网点焊处出现微裂纹。有针对性的提出复极元件密封面变形的处理措施和垫片更换质量保证措施。 　　关键词:电解槽;复极元件;离子膜;泄漏;腐蚀;除槽 　　中图分类号:TQ114 　　文献标识码:A 　　文章编号:1009-2374(2009)18-0018-02 　　 　　一、DD350电解槽目前存在的问题和制约因素 　　 　　经过近10年的运行,设备性能明显老化下降,目前存在的最主要问题是电解槽的泄漏、腐蚀,槽电压上升明显、直流电耗高,单槽运行周期短、除槽检修频繁。 　　 　　(一)电解槽复极元件的泄漏、腐蚀 　　1.复极元件的内漏和离子膜的泄漏。复极元件的内漏和离子膜的泄漏问题非常突出,一般出现复极元件泄漏,必须及时进行除槽检修,更换泄漏的复极元件和离子膜。常见的膜泄漏和复极元件内漏现象主要有三种:一是阳极侧严重内漏(一般为离子膜先泄漏),突然发生钛底盘腐蚀穿孔,对复极元件造成严重腐蚀损坏;二是阳极侧微内漏(膜未漏),持续时间较长,对碳钢和阴极镍造成缓慢腐蚀;三是阴极镍底盘微内漏(膜未漏),持续时间较长,阴极液渗漏,对碳钢和阳极钛盘造成缓慢腐蚀。 　　根据近年来的维修统计,复极元件腐蚀内漏现象有所下降,微内漏现象急剧上升(见表1),这两种问题占总除槽的比例约在75%左右。内漏对复极元件阴阳极活性涂层、活性网和金属部分造成腐蚀,击穿钛盘的内漏损坏最为严重,甚至造成复极元件导电柱大量脱开报废。目前因导电柱的大量腐蚀脱开报废复极元件4片,使备用的复极元件数量严重不足,循环维修使用难度大。从2008年检修复极元件中抽查统计,导电柱脱开超过10个以上的在用复极元件有26片。内漏的复极元件必须进行全面检查修复,达到备用后,再循环使用。2008年内漏复极元件维修数量占总维修量的71%左右(见表1)。 　　2.复极元件密封面的腐蚀变形多,存在泄漏隐患。复极元件密封面腐蚀变形非常突出,造成的直接问题是密封失效,垫片泄漏或使用周期缩短。截至2008年12月,共修复密封面严重腐蚀变形的复极元件累计20片,存在轻微缺陷的复极元件220片,占380片复极元件总量的63%。复极元件密封面腐蚀变形主要有三种问题:一是密封面的四个角产生变形,角的内边缘凹陷,导致垫片密封有效面积减小,造成电解液泄漏;二是密封面中间的接缝处明显不平,局部焊缝连接出现凹陷,出现问题同上;三是阴阳极密封面平面度超出标准,局部出现微小突起或微小凹坑,使垫片密封效果不良,造成电解液对垫片橡胶部分的缓慢腐蚀,缩短垫片的使用寿命。 　　 　　(二)电槽垫片使用寿命短,易腐蚀泄漏 　　长期以来,电槽阴阳极垫片和循环管菱形垫片存在的主要问题是使用寿命短,阴阳极垫片寿命一般为2年至2年半,循环管菱形垫片一般为1年半至2年,而离子膜的预期使用寿命为3年; 2008年以来,由于垫片腐蚀泄漏,占检修除槽次数的比重较大。 　　 　　(三)槽电压上升,导致直流电耗明显升高,阴极效率下降,影响电槽经济运行 　　截至2008年12月有9台电槽阴阳极活性涂层已接近72个月的使用周期,涂层老化问题日益突出,造成直接现象就是槽电压的持续升高。从2008年11月的槽电压统计数据显示,平均单元槽电压由原始设计值为3.0V,增高至目前的3.284V;目前超过3.35V的单元槽有56个,超过3.40V的单元槽有17片,严重影响电槽的经济运行。 　　 　　 　　(四)附属设备和非金属管线的老化泄漏,制约了电槽稳定运行 　　1.阴阳极气液分离器的泄漏问题非常严重,目前10台阴极气液分离器有9台存在接管腐蚀渗漏多达32处;10台新阳极气液分离器,使用时间仅有1年多,现有7台接管出现渗漏。 　　泄漏部位结碱垢或盐垢,对增强玻璃钢产生进一步腐蚀,且大多数的漏点位置狭小,焊接和打磨处理非常困难,一旦渗漏加大,将直接导致单台电槽除槽。 　　2.电槽周围的非金属管线老化泄漏明显,开车盐水、开车碱、上槽盐水和淡盐水等主要非金属管线明显老化,频繁泄漏进一步增加了日常维护工作量,也给电槽带来安全生产隐患,阴极液管线局部焊缝多处泄漏。 　　 　　二、原因分析和解决措施 　　 　　(一)复极元件腐蚀泄漏的原因分析和解决措施 　　1.复极元件腐蚀泄漏的原因分析。微内漏现象的主要原因是复极元件面积大(达到3.57m2),电解液循环不充分,局部电流分布不均匀(一般为面对阳极侧的右上角处),造成导电柱与阳极