锻压件结构工艺性（好）.pptVIP

三、 冲压件的结构工艺性 1、冲压件的形状 （1）为便于冲压模具制造和耐用，并使冲压时坯料受力和变形均匀，保证冲压件的质量。冲压件外形应力求简单、对称，尽可能采用圆形或矩形等规则形状。 （2）冲压件的形状应便于排样，力求做到减少废料，以提高金属的利用率。 （3）采用压出加强筋的方法来提高制件的刚度，以实现薄材料代替厚材料，节省金属。 （5）采用冲口工艺，以减少组合件数量。 2、冲压件的尺寸 （1）冲裁件上的转角应采用圆角，避免尖角处因应力集中而被模具冲裂。 （3）弯曲件的弯曲半径应大于材料许用的最小弯曲半径rmin/t≥(0.25~1.0)； 弯曲件的直边长度H2t； 弯曲件上孔的位置应位于变形区之外，L(1.5～2)t。 （4）拉深件的圆角半径不能过小。否则必将增加拉深次数和校形工序。 3、冲压件的精度和表面质量 一般对冲压件表面质量的要求不应高于原材料的表面质量，否则要增加切削加工或精饰加工等，使产品成本大为提高。 落料不超过IT10， 冲孔不超过IT9， 弯曲不超过IT9~IT10， 拉深件的高度尺寸精度为IT8~IT10，经整形工序后精度可达IT6~IT7，直径公差为IT9~IT10。 设计锻造成形的零件时，除应满足使用性能要求外，还必须符合锻压生产工艺特点，即锻造成形的零件结构要具有良好的工艺性。 这样可使锻造成形方便，节约金属，保证质量和提高生产率。 一、自由锻件的结构工艺性 1. 尽量避免锥体或斜面结构。 2. 避免圆柱面与圆柱面相交。 3.避免椭圆形、工字形或其他非规则形状截面及非规则外形。 4. 自由锻件上应避免加强筋、凸台等结构。 5.复杂件应设计成几个简单件构成的组合件，用焊接或机械连接方法连成整体件。 二、模锻件的结构工艺性 ① 模锻零件应具有合理的分模面，以保证模锻件易于从锻模中取出，且余块最少、锻模制造容易。 锻件上与分模面垂直的表面，应设计模锻斜度。非 加工表面形成的交接处都应设计模锻圆角; 模锻斜度 零件外形力求简单、平直和对称，尤其应避免零件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、凸起等结构，以便于金属充满模膛和减少工序。 模锻件应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔结构; 形状复杂的模锻件应采用锻焊结构，以减少余块。 冲压件的设计不仅应保证具有良好的使用性能，而且也应具有良好的工艺性能，以减少材料的消耗、延长模具寿命、提高生产率、降低成本及保证冲压件质量等。 影响冲压件工艺性的主要因素有： 冲压件的几何形状； 尺寸； 精度及材料等 。 （4）对于形状复杂的冲压件，采用冲-焊结构，先分别冲制若干简单件，然后再焊成整件，以简化工艺，降低成本。 冲-焊结构零件 （6）在不影响使用性能前提下，改进制件结构以减少工序，节省材料，降低成本。 （2）冲裁件应避免过长的悬臂和狭槽结构，防止因凸模过细而在冲裁时折断。