新建90万吨主斜井井筒揭穿煤层专项设计-应用文.docVIP

新建90万吨主斜井井筒揭穿煤层专项设计 一、工程概况 1、煤层赋存情况 1、9号煤层：位于太原组中部，据8个钻孔资料统计结果，井田内9号煤层厚0.24–2.03m，平均0.73m，煤层结构简单，不含夹矸，层位较稳定，为较稳定局部可采煤层。其顶板为砂质泥岩，局部为砂岩、粉砂岩；底板为砂质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩。井田内9号煤层埋藏较深，不存在风氧化及剥蚀现象。现状条件下，9号煤层尚未动用。 、15号煤层：位于太原组一段的中部，距K2灰岩底面7.30–11.79m，平均9.64m。据8个钻孔资料统计结果，井田内15号煤层厚度1.46–3.90m，平均厚2.73m，煤层结构简单，煤层稳定，属全区稳定可采煤层，含夹矸0–1层，夹矸层不稳定，最大厚0.60m，呈层状。其顶板为泥岩，局部为砂质泥岩、粉砂岩；底板为砂质泥岩、泥岩。井田内15号煤层埋藏较深，不存在风氧化及剥蚀现象。现状条件下，15号煤层尚未动用。537m，方位角为14o26’28”，倾角-25°。开口标高+975.4m，落底标高+735.1m，高差210.3m，平均落差0.422m/m。 井筒断面形状为直墙半圆拱型，表土段及风化基岩段支护形式为钢筋混凝土浇筑，1-1断面掘宽6000mm，掘高4500mm，S掘=28.04m2，净宽5000mm，净高4000mm，S净=17.32m2，两侧墙基础800mm×1000mm；2-2断面掘宽6000mm，掘高4500mm，S掘=26.74m2；净宽5000mm，净高4000mm，S净=17.32m2，浇筑混凝土壁厚500mm，混凝土强度等级C30，铺底厚度600mm，混凝土强度等级C25；3-3断面支护形式为锚网喷，掘宽5300mm，掘高4350mm，S掘=20.04m2，净宽5000mm，净高4000mm，S净=17.32m2。 二、揭煤时的通风系统 根据矿井施工建设计划，目前该巷道已施工完成130m，揭穿9#煤地点预计在主斜井里程300m处，揭穿15#煤地点预计在主斜井里程420m处。揭煤时的通风系统为： 地面局部通风机→通风筒→主斜井施工迎头→主斜井→地面 揭煤地点的局部通风情况： 主斜井工作面的局部通风机设置在主斜井地面施工场地内。风机采用FBD-№7.1型高效对旋局部通风机，功率37KW×2，风机实现“三专两闭锁”和“双风机双电源自动切换”功能，风机工作风量740m3/min，风筒直径φ800mm，风筒出口风量730m3/min。 三、揭煤实施流程 根据揭煤工程地质、煤层突出危险情况，拟采取如下揭煤流程进行综合防突： 揭煤的整体程序见图2-1所示。 图2-1揭煤基本流程图 ⑴ 为正确施工井筒揭煤前的瓦斯排放钻孔，必须在施工前打探钻孔，判断是否具有突出危险性，以及准确掌握地质构造情况及揭煤处煤层厚度，煤层与井筒的相对位置。 ⑵ 如判断有突出危险性则采取区域综合防突措施和局部综合防突措施确保安全。区域措施采取穿层钻孔预排9、15号煤层主井井筒轮廓线外一定距离范围内的瓦斯，消除各煤层的突出危险性，（因无抽放系统）局部措施也采取排放钻孔；如判断无突出危险性则采取安全防护进行揭煤作业。 ⑶ 煤层加固措施，在井筒轮廓线一定范围施工一定数量的卸压钻孔及注浆钻孔（可利用排放钻孔），应用管棚注浆加固技术，通过注浆钻孔向煤体注浆形成拱形构筑物加固松散的煤体，防止煤体垮落。 ⑷ 采用全断面一次成型、短循环、弱爆破、强支护的掘进工艺控制诱导突出的外因，尽量减少诱发突出的外在能量，杜绝因冒顶诱发的突出事故。爆破参数优化，采用微差爆破技术减少因爆破应力波对煤体及注浆形成的拱形构筑物的影响。 ⑸ 必须制定完善的揭煤安全防护措施与相关预案，建立严密的组织机构与明确的岗位责任制，实行精细化管理，确保工程质量。 1、施工顺序 1、在距煤层法向距离20m处沿巷道对煤层进行超前预探，沿煤层法向打4个探煤钻孔，进一步掌握煤层层位、及产状及瓦斯含量防止误揭煤层。 2、在掘进到距煤层法向距离10m处再次对煤层进行超前钻探，进一步掌握煤层层位及产状，并测定煤层瓦斯含量，对所揭煤层突出危险性进行初步预评价。 3、若在距煤层法向距离10m之前，预测煤层具有突出危险性，则在距离法向距离7m之前，对煤层采取区域综合防突措施直到措施有效。 6、在距离煤层法向距离7m时区域验证煤层无突出危险或采取局部防突措施效果检验有效后，掘进至距离煤层法向距离5m时对煤层采用工作面预测方法进行区域验证。 7、在距离煤层法向距离5m时区域验证煤层具有突出危险，则立即采取局部综合防突措施，直至措施检验有效。 8、在距离煤层法向距离5m时区域验证煤层无突出危险或采取局部防突措施效果检验有效后，从井巷距揭煤层最小法向距离5m开始，必须采用物探或钻探手段边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于